压铸作业指导书作业指导书.doc

宁 波 市 鄞 州 骏 捷 气 动 工 具 厂 压铸作业指导书 产品名称 锌合金芯子、外套、三眼等 图 号 工 序 号 设备型号 设备名称 压铸机 工序名称 成型 材 料 锌合金 工模具编号 周转方式 包装箱 标准工时 辅助工具 作业名称/编号 内 容 反应计划 1.开机准备 2.操作 3.自检 4.摆放运输 5.现场 6.设备 1.1将铝合金原材料搅拌均匀,加入料斗; 1.2查看射嘴、材料温度及所有设定（压力、时间等）是否符合要求： 材料温度：第一段420±5℃；第二段420±5℃；第三段420±5℃。喷嘴180±5℃。 注射压力：80±5MPA；注射时间：3-6S冷却时间：2-5S总时间：5-15S;模具温度：200±5℃；材料温度：420±5℃ 1.3在更换模具、原料或中途停机后再开机的情况下,待首检合格后,正常运行. 2.1手动状态:拉合安全门,进行加料、合模、注射、保压、冷却、开模、顶出产品,上述动作重复3次. 2.2在手动试生产正常的情况下,将选择开关设置于“半自动”,拉合安全门,按工艺卡规定的路线生产产品,待完成一个生产周期,拉开安全门,取出产品及浇口,进入下一次循环. 2.3将生产20模后的产品交检验员检查,待合格后,投入正常生产. 3.1产品表面无油迹、污垢等表面缺陷. 3.2产品表面应无飞边、毛刺、不足等缺陷. 3.3如有废品应在交接班记录上记录产品缺陷原因. 4.1将合格的产品依次摆放在包装箱内,放置在待检区,待检验员做最终检验,合格后封上箱口,用搬运车运到焊接车间. 5.1在生产过程中,要保持机器设备及周围环境整洁卫生; 5.2交接班时填写好交接班记录; 6.1交接班时,接班人员应对设备加润滑油一次;并按照设备日常总检计划要求,对设备、工装的可靠性进行检查。 6.2机器或模具出现故障,应按紧急停机按钮,然后迅速通知车间主任或维修工. 车间主任调配 车间主任调整 车间主任或维修工调试 车间主任或维修工调试 车间主任或维修工调试 检验员判断 检验员判断 检验员判断 车间主任或检验员检查 操作工或清洁工 车间主任或维修工调整 编制/日期 审核/日期 批准/日期 第 1 页 共 1 页 文件编号:JB/JJ-2006-010 宁波华峰汽车部件有限公司 作业指导书 产品名称 燃油箱集油盘 图 号 9616772380 工 序 号 25 设备型号 HTK1500 设备名称 注塑成型机 工序名称 底托注塑成型 材 料 HD6070EA+LLDPE3224 工模具编号 SY005 周转方式 包装箱 标准工时 辅助工具 修边刀 作业名称/编号 内 容 反应计划 1.开机准备 2.操作 3.自检 4.摆放运输 5.现场 6.设备 1.1将90%的HD6070料与10%的LLDPE3224料搅拌均匀,加入料斗; 1.2查看料嘴、料桶温度及所有设定是否符合工艺要求; 1.3在更换模具、原料或中途停机后再开机的情况下,待首检合格后,正常运行. 2.1手动状态:拉合安全门,进行合模、注塑、保压、预塑、冷却、开模、顶出产品,上述动作重复3次. 2.2在手动试生产正常的情况下,将选择开关设置于“半自动”,拉合安全门,按工艺卡规定的路线生产产品,待完成一个生产周期,拉开安全门,取出产品及浇口,进入下一次循环. 2.3将生产20模后的产品交检验员检查,待首检合格后,投入正常生产. 3.1产品表面无油迹、污垢等表面缺陷. 3.2产品表面应无飞边、毛刺、不足等缺陷. 3.3如有废品应在交接班记录上记录产品缺陷原因. 4.1将合格的产品依次摆放在包装箱内,放置在待检区,待检验员做最终检验,合格后封上箱口,用搬运车运到焊接车间. 5.1在生产过程中,要保持机器设备及周围环境整洁卫生; 5.2交接班时填写好交接班记录; 6.1交接班时,接班人员应对设备加润滑油一次;并按照设备日常总检计划要求，对设备、工装的可靠性进行检查。 6.2机器或模具出现故障,应按紧急停机按钮,然后迅速通知车间主任或维修工. 车间主任调配 车间主任调整 车间主任或维修工调试 车间主任或维修工调试 车间主任或维修工调试 检验员判断 检验员判断 检验员判断 车间主任或检验员检查 操作工或清洁工 车间主任或维修工调整 编制/日期 陈科惠03/09/10 审核/日期 批准/日期 第 1 页 共 1 页 HF/Q-475101-0