复合材料层合板静压痕试验及全过程数值分析 static indentation test of composite laminate and the numerical analysis of its whole process.pdfVIP

2014年第ll期 玻璃钢／复合材料 5 复合材料层合板静压痕试验及全过程数值分析 张海清1，周仕刚h，宫占锋2，薛元德1 (1．同济大学航空航天与力学学院，上海 200092；2．上海飞机设计研究院，上海200232) 摘要：复合材料层合板在静压痕力作用下主要发生层间分层、基体开裂、基体压缩破坏、纤维断裂和纤维压坏这几种损伤 模式。本文利用ABAQUS有限元程序，对在静压痕力作用下的复合材料层合板建立一个基于Hashin强度准则的全过程模型， 并对各层各单元进行损伤演判。利用有限元模型对碳纤维NCF材料层合板在静压痕力作用下的荷栽一位移曲线进行预测，并 模拟层合板的损伤全过程。以及预测凹坑深度与静压痕力的关系曲线。对层合板进行静压痕试验，测试复合材料层合板在静 压痕力作用下的荷裁一位移曲线，并在试验过程中用凹坑深度仪测量层合板的凹坑深度。将数值模拟与试验结果比较，两者结 果较为吻合。 关键词：静压痕力；凹坑深度；Hashin准则；复合材料层合板；损伤 中图分类号：TB332文献标识码：A 文章编号：1003-0999(2014)11-0005-06 1 引 言 过程的模拟，得到在静压作用下的静压痕力与位移 随着纤维增强复合材料在工程结构中获得广泛 的关系、损伤形式和程度的全过程情况，同时可以预 应用，研究复合材料层合板中损伤对层合板的强度 测凹坑深度与静压痕力的关系。目的在于希望能够 和刚度的影响也愈发重要。在低能量冲击条件下， 探索出一个简单、方便、高效、准确的数值计算方法， 复合材料层合板往往在内部产生基体开裂、分层和 可应用于复合材料层合板损伤预制的控制，为研究 纤维断裂等损伤，但表面却无明显可视损伤。这些 损伤对复合材料飞机结构部件(如后压力框)的强 内部损伤将使层合板的力学性能严重退化，对结构 度和稳定性…影响做准备，为静压痕作用下的复合 和整体破坏以及失效形式造成潜在的威胁¨J。 材料层合板损伤全过程的研究提供依据。 以往通常都是采用低能量下的落锤冲击对复合 材料结构造成损伤这种方式来进行损伤试验，由于 2试验 实验结果离散性较大，于是20世纪90年代初开始2．1试件 考虑采用集中准静态压痕(QSI)方法来代替落锤冲 试件材料为东邦HTS40(12K)碳纤维所编织的 击方法的可能性。由于复合材料层合板在低速冲击 NCF织物，树脂为EP2400，纤维体积含量约为56％、 下的冲击荷载一位移关系与准静态下的静压痕力．位 移关系几乎没有差别旧．3J，可以考虑利用静压痕试 层合板。由上海航天复合材料有限公司制造成正方 验方法代替冲击方法，对复合材料层合板进行损伤 形层合板试件，尺寸为150x150mm，层合板总厚度 预制。近年研究M曲1提出，在静压痕作用下层合板 为1．62mm。 主要产生如下几种损伤形式：闭合型和张开型分层 2．2静压痕试验 损伤、基体的开裂和压坏、纤维的压坏和断裂。 静压痕试验是按照美国ASTMD6264．98标准 试验方法[81进行的。试验地点为同济大学复合材料 ABAQUS是一款成熟的商用有限元软件，在复 合材料接触模型上有一定的应用。本文采用用户子 结构试验中心，静压痕试验选用“WANCE”电子万能 程序的方法引入强度准则，利用ABAQUS建立对复试验机。其中支撑装置取直径为127mm的光滑圆 合材料层合板进行静压荷载作用下复合材料损伤全 环装置，对层合板的竖向位移进行约束。压头为直 收稿日期：2014-05-06 作者简介：张海清(1990-)，男，硕士研究生，主要从事复合材料力学方面的研究。 通讯作者：周仕刚，zhoushig@aliyun．COrn。 万方数据 6 复合材料层合板静压痕试验及全过程数值分析