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江汉油区井筒举升工艺及配套技术 在江汉采油厂40余年的油田开发历程中，工艺结合地质，研究服从生产，经过广大工程技术人员的不懈努力，已经形成了一整套适应油藏特点、具有江汉特色的采油工程技术体系，基本满足了油田开发生产的需要。 1 防蜡工艺及配套技术 防蜡工艺及配套技术 油井结蜡原因 原油中含蜡 温度影响 压力影响 胶质沥青质影响 机械杂质影响 水的影响 饱和溶蜡率 有机氯含量 防蜡率 ＜10％ 防蜡工艺及配套技术 一次性投加微生物菌种后，油井除加催化剂和营养液外，不再采取任何清防蜡手段。 防蜡工艺及配套技术 广16-7井应用实例 2 防盐工艺及配套技术 防盐工艺及配套技术 低含水油井同样结盐： 当油井含水在2%以下（或痕迹）时，盐虽不可能从原油中直 接析出，但在泵口附近，温度一般在60～100℃，高含盐的乳化水 滴会不断聚结沉积在泵口附近，进而析出结晶盐，可发生盐卡事 故。此外，化验的含盐偏差也会影响到折算出的CL—。因此，对 于低含水油井，应加密做含盐，发现异常，及时掺水。 防盐工艺及配套技术 采取“掺水池、水表、水嘴”三级计量的方式，通 过掺水池将清水每天均匀地掺入油套环空。 防盐工艺及配套技术 1、洗井液选择 A、KCL防膨剂：用于防止粘土膨胀。 B、JT1021返排剂：降低洗井液的表面张力，加快洗井液的返排，减少对地层的损害。 2、洗井液配方： 对水敏性油藏采用2%KCL+0.2%JT1021活性剂+清水 定期挤清水洗盐 防盐工艺及配套技术 加深尾管至油层中部 常规油井尾管一般可下到油层中部解盐，而水平 井下部斜度大，为减少油层积水，2005年以前尾管均 下在直井段，由于尾管距油层太远，其间的油套环 空成为“流速缓冲区”,造成油井底部及近井地带结盐。 CYB44TH6.6-1.2F1 1801. 4米（ 小外径泵） 2222米 247米 2004年6月前，尾管距油层上界247米，日掺水10方，每月挤水洗井，工作量大、耗能高。2004年6月检泵时发现，油层结盐严重，油管被卡，经18小时浸泡后解卡成功。 王57平1井（加深尾管前） 2004年6月前管柱 层位：325+6 射孔井段： 2469.46-2560.46 91m/1层 生产参数：φ44mm×3.8m×6 王57-平1（加深尾管后） 下泵日期 尾管深度m 尾管距油层距离m 日掺水量方 CL- 万 检泵周期 （天） 年挤水次数 04.6.21 2222 247 10 17 226 10 0.4.6.28 2468 1.46 13 13 733 0 通过加深尾管,缩短流速缓冲区,对减缓水平井结盐有良好的效果, 目前所有水平井均采取了加深尾管至油层中部的方法 1、清水防盐、挤水解盐、加深尾管三者配套 以清水清防盐、定期挤水解盐及加深尾管至油层中部等解盐配套工艺是行之有效的办法,在生产中取得明显效益。 2、以各区块含盐饱和浓度为基础，更符合现场 不同区块原油物性不同，采出水中氯离子、钠离子等都不尽相同，其含盐饱和浓度也不相同，根据各区块的含盐饱和浓度来制定掺水量更符合矿场实际。 3 防砂工艺及配套技术 防砂工艺及配套技术 油井出砂的原因： 防砂工艺及配套技术 倒置式防砂泵 采用长柱塞、短泵筒、侧向进油、环空沉砂结构，柱塞出油阀罩始终在泵筒外面，可有效避免工作和停抽时砂粒进入泵筒内，砂粒沿环空沉砂通道进入沉砂尾管中。 泵径 泵筒长度 冲程 连接油管 连接抽油杆 最大外径 Φ38 1.2m ≤6m 2-7/8 3/4 Φ108 Φ44 2-7/8 Φ108 Φ57 3-1/2 Φ108/114 防砂工艺及配套技术 等径防砂泵 采用等径柱塞结构，柱塞阀罩、阀副卧在柱塞孔内，柱塞上端具有刮砂作用，避免砂粒进入泵筒与柱塞间隙造成砂卡事故。泵筒组件、作业方式与常规抽油泵相同。 泵径 柱塞长度 冲程 连接油管 连接抽油杆 最大外径 Φ38 1.2m ≤6m 2-7/8 3/4 Φ89 Φ44 2-7/8 Φ89 Φ57 2-7/8 Φ89 Φ70 3-1/2 7/8 Φ108 防砂工艺及配套技术 4 深抽工艺及配套技术 深抽工艺及配套技术 深抽井划分标准 泵径(mm) Ф38 Ф44 Ф56 Ф70 Ф83 下泵深度（m） ≥1800 ≥1600 ≥1300 ≥1000 ≥700 深抽工艺及配套技术 高强度杆进入市场，地面配套大型抽油机，杆柱采用三级组合设计，其适用范围比玻杆深抽要广。 广新11井采用10型机，3m×6×38组合，最大下泵深度达3000m 玻璃钢抽油杆 H级高强度杆深抽 D级抽油杆 广11-1井采用D级杆，3m×6×38组合，最大下泵深度达220