炼厂物料平衡.doc

炼厂物料平衡 在线性规划（LP）模型出现之前，人们采用台式计算器进行过程计划的研究,这往往需要打印或复印大量的工作表。经过反复的实验，只能够做有较小的优化，因为这涉及到反复计算物料平衡，直到得出满意的结果为止。 现在炼油厂用LP模型做物料平衡计算。有许多的LP软件包可供炼油厂使用，方便炼油厂计算，优化组合产品。 然而，有时候物料平衡必须用手算。炼油厂作业计划要考虑到炼油厂的实际情况，并不能很方便的吸取LP模型，在得到经过LP模型算出的物料平衡结果后再动手重算一遍。例如，关键抽空保养，部分结焦的炉子，具有高压降或低酸性的催化剂床层，送输的延迟而导致的严重短缺，或者规格的改变而使得原有的计划打乱。 LP模型是价格推动的，不能处理非线性调和。有时候LP模型会对一个简单的问题给出复杂的解决方案，这经常需要和实际的推理相比较。而且，除非非常成熟，LP解决方案需要大量的转换成模型的数据以实现小的实际利润，倾向于过度优化。由于这些原因 ，LP模型并非是一个为炼油厂制定实际作业计划的好工具。 炼油厂无可供使用的LP 模型时，长期的归划研究也得用手完成，做一个LP解决方案要比简单的手工平衡计算耗费更多的时间。手工计算使用电子数据表程序在个人电脑上完成的。电子数据表模拟了炼油厂里实际的流程图。电子数据表里的每一格对应着炼油厂里的一套装置。每个操作装置都由一个性能方程表示，该性能方程关联了装置的产量和输入物料或操作条件。这些方程不是线性的。 操作模式与产率 操作模式与产率信息可以从炼油厂的物料平衡手册中得到，这是从原油评价以及炼油厂装置的试车发展起来的。如果这个信息不能用，馏份产量可以从原油评价以及ASTM馏份的蒸馏中得到。 二次加工装置（如催化裂化装置，FCCU，减粘裂化炉，加氢裂化装置）的加工产率可从最新的炼油厂试车或过程认证数据中得到。无论从那里得到了产量数据，在做估计之前，应确定原料的组成及装置严格的操作条件。因此，举例来说，对于催化裂化装置，在装置试车之前，必须知道原料（烷烃，烯烃，萘，芳香烃）以及严格的操作条件。 流体性质 流体性质，如密度，硫含量，辛烷值，发烟点，倾点等可由同样的来源方式（原油评价数据，对不同装置最新的试车结果）得到。为了将物料平衡的计算量控制为最小，需要通过经验及工程技术的判断来决定那个性质是限制性的，能控制物料平衡的计算。例如，从给定的原油中得来的柴油终点数据定适合倾点，硫的规格就不是问题，就不需要计算。物料平衡经常需要计算好几次。努力安排计算，安排好电子数据表里得所有的产量及流体性质的数据能节省很多的时间。 产品规格 从不同的操作装置里出来的所有流体调合生成具有一定规格的适于销售的成品。主要产品系列是石脑油，汽油，煤油，柴油以及燃料油，每一个产品系列都分有许多等级以适应世界不同地区的需要。例如，炼油厂可能生产的柴油具有 10个或更多等级，这些不同等级的柴油具有不同的倾点，硫含量，十六烷值，以适应不同的天气情况和不同的环境要求。原有的质量及操作装置的处理能力决定了炼油厂能否经济的生产适应市场的要求的每一系列的产品来。关于炼油厂所能生产和销售的产品的等级的信息在产品规格书里能找到，这样的书经常更新。 装置处理能力和利用率 所有的炼油厂从产量（以每个开工日所处理原油的桶数计）方面来说都有最大和最小的操作能力。这些数据可以从以前的装置试车的报告中得到。当然，在计划及非计划的维修期间装置是不能用的。所有的炼油厂至少提前一年制定维修计划。这个计划经常更新。因此，一个装置的利用率能够算出用以估计在给定的时期内装置的生产能力。 那些在现货市场上出售的具有大容量的产品。在原料平衡中所发生的任何改变都会在产品平衡等级的重新计算中被采用。 例如，如果燃料油产品系列有几个具有不同粘度不同硫含量的等级，在第一轮的计算中所有等级的调合就能固定。平衡等级要求馏份具有更大的数量，以适应附加的粘度和硫的规格。这些性质中的一种通常控制着每一个等级的馏份规格。任何可用的调合物料量的改变都反应在这些等级上。每一轮重新计算都应包括馏份量的重新计算，以满足控制规格的要求。 调合界限 调合的方法有一些不确定性。这需要采用关键规格的误差界限，这个界限的大小由以往经验决定。在实际操作中，采用了一些建议的误差界限。然而，我们强调的界限实际上是关于性质以及对炼油厂的经济影响（应该最小化）。调合界限的大小应该使产品规格得到保障。 性质 调合界限 比重 0.01 辛烷值（RON/MON） 1.0 调合粘度指数 5.0vol 硫含量 0.05Wt% 十六烷值