熔化极气体保护焊MIG,MAG.ppt

§4 熔化极气体保护焊 Metal Inert Gas Arc Welding（MIG） Metal Active Gas Arc Welding（MAG） CO2气体保护焊 内 容 一、MIG/MAG焊的原理、特点及应用 二、MIG/MAG焊的冶金特点 三、MIG/MAG焊的熔滴过渡 四、MIG/MAG焊接设备、焊材及焊接工艺参数 五、 熔化极氩弧焊常用的焊接工艺 1.MIG/MAG焊的原理 熔化极气体保护焊 (GMAW) 2 气体保护焊--特点 1 电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。 2 焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣。 3 电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。 4 有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。 5 可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、铜及其合金。 6 可以焊接薄板。 7 在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差。 8 电弧的光辐射很强。 9 焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。 3.MIG/MAG焊的应用 50年代初应用于铝及铝合金，以后扩展到铜及铜合金的焊接 实际上适用于几乎所有的材料 但是成本高，所以一般用在有色金属及其合金的焊接，不锈钢的焊接中 4. MIG/MAG焊的对比 MIG以Ar或He作为保护气体 MAG在Ar或He中加入活性气体，如O2，CO2 MAG焊在电弧形态、熔滴过渡、电弧特性等方面与氩弧相似，活性气体的量一般小于30% MAG焊可消除指状熔深 MAG焊由于氧化性气体的存在金属的氧化是不可避免的，在选择焊丝时应注意在成分上给与补充。 MAG焊主要用于高强钢及高合金钢的焊接。 5.MIG焊的保护气体及焊丝 1 保护气体 1）单一气体 Ar或者He 2)混合气体Ar+He 2 对气体的要求 Ar气纯度：99.9% 3 焊丝的选择 MIG焊的焊丝成份要求与母材接近.(冶金反应较单纯，合金元素基本没有烧损) Ar+CO2+O2 用80％Ar+15%CO2+5%O2混合气体焊接低碳钢、低合金钢，焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都非常满意。 二、MIG/MAG焊的冶金特点 MIG焊：以Ar或He为保护气体，不与金属发生冶金反应 氩气是制氧的副产品，如果氧含量超标会引起氧化反应 MAG焊：含有氧化性气体O2，CO2 ，金属发生氧化反应 三、MIG/MAG焊的熔滴过渡 MIG/MAG焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡，滴状过渡，喷射过渡，亚射流过渡 熔滴过渡形式主要取决于电流、电弧长度、极性、气体介质、焊丝材质、直径、伸出长度等参数。 1.影响熔滴过渡的因素 （1）电弧长度的影响：同样在小电流条件下，熔滴过渡可能是颗粒过渡、短路过渡，颗粒过渡需要长电弧，短路过渡需要短电弧。 1.影响熔滴过渡的因素 （2）电流的影响： 1.影响熔滴过渡的因素 1.影响熔滴过渡的因素 气体介质： 在Ar中加入少量的O2，表面张力降低，减小了熔滴过渡阻力，喷射临界电流减小； 但是过多的O2会因O2的电离使电弧收缩，临界电流提高； 加入CO2使得喷射临界电流提高 影响临界电流的因素 1.影响熔滴过渡的因素 （3）电流极性的影响 2.射流过渡 原理：射滴过渡时电弧成钟罩形，弧根面积大，包围整个熔滴，斑点力不仅作用在熔滴底部，同时也作用于熔滴上部，推动熔滴的过渡，由于电流是发散状的，电磁收缩力会形成较强的推力，阻碍熔滴过渡的仅是表面张力，所以熔滴过渡的加速度大于大滴过渡的重力加速度。 2.射流过渡 特点： 电弧成钟罩形 斑点力、等离子流力促进熔滴过渡 熔滴小，过渡频率快 电流必须达到射滴过渡临界电流 钢焊丝MIG焊 射流过渡熔透能力高， 可能产生指状熔深问题 2.射流过渡 形成条件：钢焊丝MIG焊时出现，直流反极性接法，高弧压（长弧）外，焊接电流大于某一临界值。 焊缝起皱的问题： 铝等有色金属及其合金 焊接电流远大于射流过渡临界电流 焊接区保护不良 阴极斑点游动到弧坑底部并稳定存在 结果：弧坑底部受到强大电弧力作用，将被猛烈地“挖掘”而溅出，并产生严重的氧化和氮化，这些金属溅落在近缝区及表面，造成焊缝金属熔合不良和表面粗糙起皱，并覆盖有一层黑色粉末，即为焊缝起皱现象。 焊缝起皱的防止措施： 加强保护，增大气流量 减小电流、 采用亚射流过渡（介于短路过渡与射流过渡之间的亚射滴过渡） 3.旋转射流过渡 形成条件：钢焊丝MIG焊时，如果伸出长度较长，或焊接电流远大于射流临界电流，液态金属长度增加，射流过渡的细滴高速喷出产生较大的反作用力，一旦偏离轴线将产生旋转射流过渡。 3.旋转射流