燃气站安全生产事故专项应急预案.doc

1 事故类型和危险程度分析 1.1事故类型 公司燃气站负责液化石油气存储、气化、输送工作，站内存在的危险源为液化石油气体，及其储罐，管道设施。主要事故类型为泄漏、火灾及爆炸。 1.2事故诱因、影响范围及后果 液化石油气在卸车、装罐、气化、输送过程中在遭遇外部、内部冲击，罐体或管道焊缝开裂，阀门、压力表等控制设施失灵，管网压力波动，储罐内壁、管壁腐蚀和检修、运行操作不当等情况下，会出现液化石油气泄漏、着火、爆炸、人员中毒等生产安全事故。如发生爆炸，除了大量的液化气冲出以外还同时会抛出金属碎块，足以伤害人体和建筑物毁坏。可造成公司，周边企业人员伤害及财产损失，并造成周边环境污染。 储罐及其配套设施露天放置，易受极端天气影响。冬季低温罐体、管道密封件损坏，造成液化石油气泄漏，冬季要注意罐体排污，尤其是罐体根部第一道阀门的防工作。夏季高温多雷雨，易发生冒顶、泄漏、雷击事故，严重引起罐体爆炸。夏季注意罐体冷却、防雷工作。 1.3事故预防和应急措施 燃气站设置专门安全管理人员，实行24小时值班制度，每两小时进行一次巡检。对压力表指针、设备运转状态等进行检查发现问题及时报修。每周在法兰、阀门等连接处用肥皂水在试漏，发现漏气及时处理；每月活动一次不常用的阀门并上油，防止锈蚀，确保其使用灵活。并采用可燃气体泄漏自动报警系统。使事故早发现早处理。 发生事故根据类别进行应急处理，可采用关阀断源、灭火器灭火、开动喷淋设施等。 2应急处置基本原则 2.1应急原则 在处理燃气泄漏时，应根据其泄漏和燃烧特点，迅速有效地排除险情，避免发生爆炸燃烧事故。在处理燃气泄漏，排除险情的过程中，必须贯彻“先防爆，后排险”的指导思想，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处理原则，灵活运用关阀断气，堵塞漏点，善后测试的处理措施。必须坚持防爆重于排险的思想。 2.2报警原则 当发生突发性危险化学品泄漏或火灾爆炸事故时，事故单位或现场人员，除了积极组织自救外，必须及时将事故向有关部门报告。事故时间、地点；化学品名称和泄漏量；事故性质（、爆炸、火灾）；危险程度及有无人员伤亡；报警人姓名及联系电话。对受到化学伤害的人员进行急救时，几项首先要做的紧急处理是：置神志不清的病员于侧位，防止气道梗阻，呼吸困难时给予氧气吸入；呼吸停止时立即进行；心脏停止者立即进行皮肤污染时，脱去污染的衣服，用流动清水冲洗；头面部灼伤时，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗。眼睛污染时，立即提起眼脸，用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟。当人员发生冻伤时，应迅速复温。复温的方法是采用40℃ ～42℃恒温热水浸泡，使其在15～30分钟内温度提高至接近正常。在对冻伤的部位进行轻柔按摩时，应注意不要将伤处的皮肤擦破，以防感染。当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，用水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面，避免伤面污染；不要任意把水疱弄破。患者口渴时，可适量饮水或含盐饮料。经现场处理后，应迅速护送至医院救治。 序号 场所 部位 事故 应急处置措施 1 储罐 本体 破裂 (1)罐体本体、接管根部开裂泄漏：关闭进液阀门，停止一切装卸活动，关闭压缩机和气相进口阀门，开启烃泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐（利用空罐进行倒罐处理），用沾水棉被堵住泄漏处减少泄漏量，进一步组织堵漏处置。(2)严重泄漏或着火： 关闭气、液相阀门，电气开关（消防电源除外）；利用消防喷淋系统冷却、降温，控制孤立事故罐；利用手提灭火机和手推灭火机迅速扑灭火焰；请求有关部门支援。 冒顶 (1)及时发现冒顶事故时应：a、立即关闭冒顶罐进液阀，将液改进其它罐，然后及时报告领导；b、停止卸液，检查管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启；c、检查压缩机是否进液(由气相管引入)如压缩机正在运行，应立即停车，防止发生撞缸事故，关闭通向储罐的气相管阀门，采取排液措施；d、待情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；e、全面检查储罐、管路、设备等情况，对于已经发生和可能发生的问题，应认真检查分析，并对损坏设备部位进行检修。 (2)未及时发现冒顶事故时：由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量泄漏外出，在空间已形成爆炸性混合气体，情况十分危险。在报告领导的同时，一般应采取下述措施：a、立即停止生产，停止机动车辆行驶，疏散无关人员；b、立即关闭进液总阀；c、停止卸液；d、在现场外设警戒结，禁止无关人员进入现场，做好消防、抢救准备工作；e、在各种准备工作完成后，派罐区运行工或熟悉工艺管路的机修人员，从上风或侧风向进入现场检查。关闭关键性阀门或抢修堵漏；f、待液化石油气浓度降至安全范围时，全面检查冒顶情况；g、情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；h、查明原因，根据冒顶造成的后果，做好善后工作。 超压超液位 储罐串气、倒罐方法处理，如因液温