浇注系统设计(一).ppt

浇注系统设计（一） * * 塑料模具的浇注系统 浇注系统设计原则 1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 停滞现象容易使工件的某些部分过度保压，某些部分保压不足，从而使內应力增加许多。 尽量减少停滞现象 熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现熔接痕的地方強度也会较差。 尽量避免出现熔接痕 尽量减少流向杂乱 流向杂乱会使工件強度较差，表面的纹路也较不美观。 2.尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度 减小塑料用量和模具尺寸 3.尽可能做到同步填充 一模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔料能夠同时到达，而且使每个型腔入口的压力相等。 便于修整浇口 4.利于排气和避免型芯和嵌件移位 主流道是塑胶熔体到达模具型腔必须通过的第一个通道。主流道在模具的浇口套里面，因此它的形状及尺寸由浇口套所决定，而浇口套属于模具标准件，故对模具设计师来说设计主流道，其实就是如何选择合适的浇口套！ 主流道设计 请注意两个方面: 一是原则上是流动性差的塑料,主流道尺寸应选的适当大一些；流动性好的塑料，主流道尺寸应选取的适当小一些。 二是浇口套的相关参数应该与注塑机喷嘴的几何参数相对应。如图所示。 注塑机喷嘴头一般为球面，在选择浇口套的时候，应使浇口套的球面半径与喷嘴球面半径吻合，为防止高压熔体从喷嘴与浇口套的接触间隙处溢出。一般浇口套的球半径应比喷嘴球半径大2-5mm，同时主流道小端尺寸也应比喷嘴孔尺寸稍大，这样可使喷嘴与浇口套对位容易。 R=r+（2～5）mm　 D=d+（0.5～1）mm 定位环的零件和浇口套一起配合使用。 定位环也属于标准件，无需设计可直接定购。 定位环的作用:主要是在成型时对注射机的喷嘴定位.有时也会对模具中的浇口套起一定的定位作用. 浇口套　　在二板模具中，浇口套一般用两个或多个螺丝锁定在定模固定板或者定模板上，且进入到定模仁里面，与分流道相通。为方便安装，通常与定模固定板和定模板之间有单边间隙0.5-1mm的配合；而与定模仁之间则必须有一部分为紧密配合以防止溢料。这个距离最好不少于10mm。（如果浇口套无螺丝锁定，则此距离需要相对应的增加！一般是进入到模仁的部份全为紧密配合。) 定位环　　定位环一般用两个M6的螺丝锁在定模固定板上。需要注意的是沉下去5～8mm。定位环的中心线一般与模具中心线对齐。另外，为方便安装，在定模固定板上安装定位环的孔应比定位环的直径稍大，一般大0.02～0.03mm。 分流道设计 分流道可理解成从主流道末端开始到浇口为止的塑胶熔体流动通道，是熔体从浇口套出来后进入型腔前的过渡段。它起着改变料流的方向并向各腔均匀输送熔料的作用。 流道的截面形状会影响到塑料在浇道中的流动以及流道內部的熔融塑料的体积。 1.分流道的截面形状 常用的分流道截面形状一般有三种：圆形、U字形、梯形。 圆形截面 优点：流道形状效率较高，可达0.25D。 缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成流道交错而影响流动效率。 梯形截面 面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便。 U形截面 又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出14%。 其面积仅为圆形流道的82%，是最理想的浇道，但是制造不易，通常不考虑使用。 六角形截面 流道效率与圆形相当，但面积却比圆形流道多出27%，增加了射出废料，而且会造成顶出力量增加的现象。 矩形截面 其他形式的分流道 2.分流道的设计要点 (1)流道方向改变的拐角处, 应适当设置冷料穴。 (2)使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。 （3）分流道的尺寸尽可能短， 体积尽可能小，每一节流道要比下 一节流道大10～20. D＝d×(1+(10～20％）) 冷料穴与拉料杆设计 冷料井又名冷料穴，位于主流道和分流道末端用来贮存料流前锋冷料，防止冷料流入模具型腔而影响制品质量。如图所示，冷料井分为主流道冷料井和分流道冷料井。 分流道的冷料井，其长度一般为5～8mm。主流道的冷料井，其形状大体为圆柱形，深度一般为5～10mm。 1.底部带有拉料杆的冷料穴 冷料井的低部形状由拉料杆头部构成，拉料杆的作用是抓住流道使其粘附在动模侧（这样才不至于有吸前模的毛病），同时还兼具把浇注系统凝料顶出模具。拉料杆通常有顶针加工而成。 *