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1.搅拌釜简介 搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包传动装置，搅拌轴（含轴封），叶轮（搅拌桨）;釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。釜是通过对物料在反应器内混合与流动状况的研究，利用研究所得的经验公式设计出来的，十分适合中小型化工企业生产的需要。 模拟目的：搅拌设备广泛应用于工业生产中, 尤其在化学工业和食品工业。对搅拌槽来说, 流体通过旋转的桨叶来获得动能,在槽内形成适宜的流场, 达到加速传热和传质的目的。因此, 搅拌槽内的流场结构对介质混合效果的好坏是至关重要的, 对搅拌槽内流动特性的深入了解是搅拌设备优化设计的基础。 搅拌器与流型 2.模型建立及网格划分 本次模拟的包括单层和双层六直叶涡轮搅拌桨的夹套搅拌式间歇反应器，筒体为圆柱形，釜底采用标准椭圆形封头。结构尺寸如图2-1所示。反应器容积：50 L；搅拌釜直径：DT = 400 mm； 搅拌釜高度：H = 1.2 DT = 480 mm；液体深度：HL =1.0DT = 400 mm ；挡板数目：4 个；挡板宽度：Wb = 1/10 DT = 40 mm ；六平直叶片涡轮搅拌桨叶轮直径：D = 1/3 DT = 133 mm ；叶片个数：6个 ；叶片宽度：d = 18 mm叶片长度：l = 23 mm叶离釜的高度： Hi =1.0 D = 133 mm，转速的考察：120 r/min、150 r/min 、180 r/min 、210 r/min 、240 r/min。 Gambit建模、绘制网格 网格划分 网格数量大约为13万 网格数量大约为27万 边界条件设置 3.模拟设置 FLUENT读入网格常规操作 在FLUENT中采用MRF方法进行模拟，搅拌釜侧壁和釜底壁面作为无滑移静止壁面，采用标准壁面函数处理。模拟中工质是反应的稀溶液，反应过程中放热较少，可以在模拟过程中用水替代，基本参数为： 来进行单相流模拟，工作压力标准大气压。用标准 湍流模型处理计算中的湍流问题。 MRF方法的设置 求解设置均采用默认设置：求解方法、松弛因子等 残差监测 4.结果分析与讨论 n=120rpm 折叶型圆盘涡轮搅拌釜 n=240rpm 谢谢！ 搅拌釜内三维流场的数值模拟 报告人：郑权 指导老师：刘培启 目录 搅拌釜简介 模型及网格划分 模拟设置 结果分析与讨论 图1-1：搅拌釜及其传动装置结构示意图 搅拌器分类 按流体流动形态 径向流搅拌器 轴向流搅拌器 混合流搅拌器 按结构分 平叶 折叶 螺旋面叶 浆式、涡轮式、框式、锚式都有平叶和折叶结构 推进式、螺杆式、螺带式 图1-2：搅拌器流型图 图1-2：搅拌器分类图 图2-1：夹套搅拌式间歇反应器结构图 整体模型：点 线 （ ） 面 （ ）体 模型分割：所有体的分割都是通过volume split with faces 实现。 疑问？：这个模型分割比较 复杂，之前采用volume之间的 布尔运算substract，但是导致 后来网格绘制各种报错，走了 很多弯路！ 图2-2：单双层涡轮搅拌桨3D图 注意！ 注意！ 详见pdf