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单井生产回压高的原因分析 The Cause Analysis of High Back Pressure During Single Well Production 余鹏翔1 解鲁平1 单华2冯宇炜2丁志新2尹志鹏2 （1.塔里木油田公司油气工程研究院，库尔勒 841000 ；2.塔里木油田公司天然气事业部 库尔勒 841000） 摘 要： 介绍了单井生产工艺和出现回压高造成停产的现象。通过HYSYS软件模拟研究回压高的原因是因为管线中介质形成了水合物引起冻堵，而水合物的形成是由于管线经过一片沼泽地导致温度降低明显。根据此案例，研究了管线末端温度与产量、土壤环境的关系。在实际生产中，可以通过提高单井产量、加注乙二醇或管线保温来解决水合物冻堵塞的问题，以及时恢复生产。 Abstract: This paper is going to introduce gas well produce process and the shut-down of produce which increased by high pressure. Because the transportation pipe goes through a patch of swamp, then the gas temperature goes down quickly, so there are hydrates in the pipe which resulting in freeze blockage. According to this case, we study the relation among the unterminated place temperature of the transportation pipe and well output, ground circumstance. In actual practice, we can use raising well output, injecting Glycol or insulating the pipe to solve freeze blockage. Then the well produce can goes on. 关键词： 回压; 水合物; 停产; 温度; HYSYS模拟 0前言 2015年3月，某气田单井A由于井口回压达到14.5 Mpa，触发压力高联锁关井。经查，该井井流物经DN200（1000米）和DN150（1000米）管线输送至集气站，关井前井口产量为13×104m3/d，二级节流后出站温度为32 ℃，进集气站温度为9 ℃。实质上是由于形成水合物（水合物形成温度为18.6 ℃）导致管线流通能力不畅引起回升高而导致自动关井。本文通过HYSYS软件模拟，分析单井流体进集气站温度低的原因，提出解决措施，保证生产时率。 1 基础数据 1.1工艺流程 来自井底的80 Mpa，100 ℃井流物，经一、二级油嘴节流后，压力、温度分别降低至12 Mpa，32 ℃后，经2km管线输送至集气站。见图1。图1单井工艺流程 作者简介：余鹏翔（1985-），男，四川眉山人，助理工程师，成人本科，主要从事油气集输及天然气处理工艺设计管理和技术工作。地址：（84100）新疆库尔勒市塔里木油田公司油气工程研究院。电话：09962176541,手机E-mail：263058270@ 1.2环境状况 井流物出单井后经1 km，DN200和1 km，DN150管线输送至集气站，管线埋地，大部分管线的土壤环境为微湿沙土，但有近200 m为湿沙土（见图2）。 图2环境土壤状况 2 软件模拟 2.1管段建模 通过HYSYS软件建立井流物自井口输送至集气站的模型。为方便下文阐述，在模拟时增加了一股物料：乙二醇。自井底来的井流物与乙二醇汇总后，经管段（由DN200和DN150二段管段构成）输送至集气站。计算时模拟冬季地温为2℃，夏季地温为15℃（见图3）。 图3模拟流程 2.2管段分析 管段1的环境土壤为微湿沙环境，其传导系数为0.95 W/(m-K)，管段2的环境土壤为湿沙环境，其传导系数为2.2 W/(m-K)。井口产量为13×104m3/d，二级节流后出站温度为32 ℃，经管段输送后至集气站，温度为10 ℃，与实际比较吻合。而井流物的水合物为18.6 ℃,高于进站温度，因此，井流物在管段已经形成了水合物，导致管线流通能力下降，引起井口回压升高，被迫关井，其模拟结果见表1（模拟1）。但当环境土壤为干沙时，进站温度高于水合物形成温度，则不会造成管段冻堵（模拟2）。 表1 模拟进站温度 工况 产量 /（104m3*d-1） 井口温度/℃ 输送环境 传热系数/（W*(m-K)