第7章 渣铁处理系统1.ppt

7 渣铁处理系统 铁、渣处理是高炉生产的重要环节。 铁、渣处理系统的设施主要包括:风口平台与出铁场，开铁口机，堵铁口机，堵渣门机，换风口机，渣罐车，铁水罐车，铸铁机以及炉渣水悴设施等。 铁、渣处理系统设备与设施应当满足下列要求: (1)出铁、出渣设备工作必须可靠; (2)必须有足够的渣铁处理和运输能力; (3)有利于提高生铁质量，增加生铁的回收率; (4)有利于炉渣的综合利用; (5)改善劳动条件，有较高的机械化和自动化水平。 采用活动流嘴出铁时，铁沟流嘴的数目，可按每个铁口设置一套活动流嘴考虑。铁水罐位的数目计算如下： 高炉采用活动流嘴出渣时，每个渣口设一套活动流嘴，每个铁口设一套下渣活动流嘴。采用炉前冲水渣时，上、下渣沟均应设置水冲渣设施，而且下渣沟仍应设置2~3个干渣沟流嘴罐位，以便当渣中带铁时放干渣。上、下渣罐位的数目不变计算如下。 P—高炉日产铁量,t； u—单位生铁出渣量,t/t； a1—出渣不均匀系数，取1.2； n1—上渣分配系数，取0.6~0.7； n2—下渣分配系数，取0.3~0.4； Q1—渣罐容量，m3； r1—渣液容重，取1.8~2.0t/m3； ε1—渣罐装满系数，取0.9； nz—高炉日出渣次数，次；nr—高炉日出铁次数，次。 7.1.3炉前通风除尘 在高炉生产过程中，将产生大量的烟尘，因此改善高炉出铁场的劳动环境，防止烟尘对大气的污染，是高炉环境保护工程的重要课题之一。 高炉出铁场烟尘污染严重，每生产1t铁，约产生2.5 kg烟尘，其中一次烟尘（正常出铁时的出铁口、撇渣器、铁水沟、渣沟、摆动流槽等处产生的烟尘）占烟尘总量的86%，二次烟尘（高炉开、堵铁口时瞬间喷出的烟气以及由出铁场一次系统未捕集到而外逸的烟尘）占烟尘总量的14%。 高炉炉前烟尘排放的特点主要表现在以下四个方面: （1）污染源分布范围广。高炉出铁时，出铁场几乎有一半面积不同程度地散发出烟尘，产生辐射热。在出铁末期，出铁口还喷出含CO的烟气。 （2）出铁时间长。大型高炉出铁口有2 ~4个，一般是连续性的出铁，出铁场散发的烟尘也是连续性的。 （3）烟尘量大。 （4）烟尘粒度细。高炉出铁场烟尘粒度较细，粉尘在大气中处于悬浮状态，停留时间长，扩散范围广，对人体健康极为有害。 目前国内外高炉炉前除尘多为干式除尘系统，根据不同的划分方式可划分为不同形式的除尘系统。 出铁场散发的一次烟尘占总烟尘量的86%，所以搞好一次烟尘的控制是控制好整个出铁场烟尘的前提，净化设备采用电除尘器或袋式除尘器。出铁场二次烟尘约占总烟尘量的14%，而二次除尘的投资却占出铁场除尘总投资的一半以上。二次烟尘的控制方法有:垂幕或活动烟罩全面控制法、屋顶排气全面控制法、局部小房控制法、顶吸罩控制法等。 三、电动泥炮 电动泥炮主要由打泥机构、压紧机构、锁炮机构和转炮机构组成。电动泥炮的转炮、压紧及打泥动作均由各自的电动机驱动完成。 电动泥炮虽然基本上能满足生产要求，但也存在着不少问题，主要是：电动泥炮活塞推力不足，与使用无水炮泥不相适应；维修工作量大；调速不方便，且易出现炮嘴冲击铁口泥套的现象，不利于泥套的维护。 四、液压泥炮 液压泥炮与电动泥炮不同，液压泥炮是将由电动机驱动改为由液压驱动。 液压泥炮的特点: (1)有强大的打泥压力，打泥致密，能适应高炉高压操作，压紧机构具有稳定的压紧力，不易漏泥。 (2)体积小，重量轻，不妨碍其他炉前设备工作，为机械化更换风口、弯管创造了条件。 (3)工作平稳、可靠。由于采用液压传动，机件可自行润滑，且调速方便。 (4)结构简单，易于维修。由于去除了大量机械传动零部件，大大减轻了机件的维修量。 所以目前广泛采用液压泥饱。 液压泥炮的类型较多，国内的液压泥炮主要有YP270-25/55,YP160 -23/50,YP275 -25/54 和YP60-13/40以及还有国内最新研制出的BG型液压矮炮。液压泥炮在国外得到了迅速发 展，国外大型高炉均采用液压泥炮。具有代表性的液压泥炮主要有日本的IHI型和MHG型以及卢森堡的PW型等。 过去使用的四连杆堵渣机的塞杆和塞头均为空心的，其内通循环水冷却，放渣时，堵渣机塞头离开渣口后，人工用钢钎捅开渣口放渣，很不方便，且不安全，因此，这种水冷式的堵渣机已被逐渐淘汰，由吹风式的堵渣机代替。 吹风式的四连杆堵渣机与水冷式的四连杆堵渣机结构大体相同。其不同点是前者的塞杆和塞头中心有一个孔道，堵渣时，高压空气通过孔道吹人高炉炉缸内。由于塞头中心孔在连续不断地吹人压缩空气，渣口始终不会被熔渣封闭，放渣拔出塞头时渣自动放出，无需再用人工捅穿渣口，放渣操作方便。塞头内通压缩空气不仅起冷却塞头的作用，而且压缩空气吹人炉内，还能消除渣口周围的死区，延长渣口寿命。 二、液压折叠式堵