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连铸机设备点检规程 起草人：蔡起良 第三炼钢厂连铸车间 第一章 设备点检理论培训 第一节 设备点检基础知识 一、设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，在设备的停止或运转状态下，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备进行有无异常的预防性检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，使设备的隐患和缺陷能够得到尽早的发现，及时做出预防和处理，这样的设备检查称为点检。 二、设备点检的目的 1、提前发现隐患，防止设备和生产事故发生； 2、掌握设备劣化和异常信息，为设备维修提供依据； 3、掌握设备劣化规律和周期，优化设备检修周期。 4、提高企业的生产能力和经济效益。 三、点检的十大要素（点检内容） 1、压力；2、温度；3、流量；4、泄漏；5、润滑；6、异音； 7、振动；8、裂纹；9、磨损；10、松弛。 四、点检的分工 1、日常点检——由岗位操作工承担。 2、专业点检——由专业技术人员和维修人员承担。 五、点检状态 1、静态点检：即设备停机状态下进行的点检。例如磨损、裂纹、损坏、润滑等项目的点检。 2、动态点检：设备运转状态下进行的点检。温度、压力、流量、振动、异音等项目的点检。 第二节 设备劣化的主要形式和原因 一、设备劣化的主要表现形式 1、机械磨损；2、裂纹；3、塑性断裂和脆性断裂；4、腐蚀；5、劣变；6、元器件老化；7、泄漏等。 二、设备劣化的主要原因 1、润滑不良；2、机械疲劳；3、螺栓松弛；4、受热；5、潮湿；6、保温、防腐不良；7、灰尘沾污；8、密封件老化等。 三、设备劣化的二种形式 1、功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 2、突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。 四、机械设备的劣化部位 1、机件滑动工作部位； 2、机械传动工作部位； 3、机件旋转工作部位； 4、受力支撑及连接部位； 5、受原料、灰尘污染部位； 6、受介质腐蚀、沾附部位。 五、电气（仪表、计算机）设备的劣化部位 1、 绝缘部位； 2、与介质接触、腐蚀部位； 3、受灰尘污染部位； 4、受温度影响部位； 5、受潮气侵入部位。 第三节 日常点检 一、日常点检的概念 1、概念： 日常点检，主要依靠人的五感在设备运转和启动前后对其进行外观检查，及时发现各种异常现象，防止各种设备事故。 2、基本特征： 1）、主要依靠人体五感和简易仪器对设备进行检查； 2）、由操作人员来实施； 3）、周期短。 二、日常点检的主要内容 1、主要依靠看、听、嗅、味、摸触等感觉进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、冒、滴、漏等。 2、清扫与检查 清扫：擦去设备上的尘土与污物，保持设备清洁。清扫不单纯为了干净，更重要的是通过对设备各部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度声音等异常情况易于发现。 检查：检查设备转动部位的振动、温度、异音，连接部位的表面松弛、龟裂，导电线路的损坏等等。 3、加油：勤加检查液压站、干油站油箱的油位，接近或低于规定油位时及时加油， 加油是要坚持清洁加油。 4、紧固与调整：紧固是指防止设备连接件的松动与脱落。主要是螺 5、简单维修和更换：简单的小修和更换应由岗位操作工人来完成。 6、排除储气罐、管道过滤器、各配管中的积水，以及设备中的无用积水。 7、对各项点检内容的检查结果作好记录。 三、日常点检的实施 1、由岗位操作人员完成。 2、各岗位接班时和当班操作人员一起，了解本岗位设备运行状况正常与否，并在接班半小时内完成对本岗位设备的首次点检。 3、按照点检标准进行。 4、自己设定合理的点检线路。 5、认真填写设备点检表，异常情况做好记录。 6、发现异常情况的及时联系相关人员处理，根据情况向领导汇报。 第二章 连铸机设备点检标准 序号 点检设备 点检部位 点检状态 点检周期 点检方法 点检标准 责任岗位 运行 停止 1 钢包回 转台 1.旋转驱动装置 √ √ 班 目测、听音 1.液压马达、变速装置运转灵活无卡阻和泄露 大包岗位 2.大包臂 √ √ 班 目测、听音 2.机械结构无变形和损伤，关节轴承动作灵活无异音 3.滑板油缸和安装机构 √ √ 班 目测 3.油缸动作自如，缸体、油管无漏油，冷却风正常；机构旋转灵活无卡阻 4.钢包臂升降装置 √ √ 班 目测、听音 4.钢包臂升降平稳无异音，升降油缸和液压管线无泄漏 5.钢包盖系统 √ √ 班 目测 5.包盖耐材完整，升降、旋转运行平稳，油钢、液压马达和油管无泄漏 6.润滑系统 √ 班 目测 6.回转台齿轮盘、各关节轴承等部