采油工程-第03章有杆泵采油.ppt

(二)诊断技术的应用 1.判断泵的工作状况及计算泵排量 2.计算各级杆柱的应力和分析杆柱组合的合理性 3. 计算和分析抽油机扭矩、平衡及功率 4.估算泵口压力及预测油井产量 5.判断油管锚或封隔器固定油管的有效性 (三)诊断技术的发展状况 (1) Gibbs S G.一维带阻尼的波动方程(1966年） (2) Doty D R. Smith Z.二维预测模型(1981年) (4) 示功图识别技术的发展 主要特点：考虑了抽油杆的惯性，而忽略了液柱的惯性； 目前计算机诊断技术的理论基础。 主要特点：同时考虑了抽油杆和液柱的惯性。 (3) 余国安等三维振动预测模型(1989年) 主要特点：同时考虑了杆、液、管的惯性与振动。 人工智能(AI)技术。使用模式识别技术、专家系统及神经网络技术来判断泵的工作状况。 附录A：API RP 11L 方法 计算内容：(1)柱塞冲程； 特点：(1) 经API专门组推荐，于1967年公开发表； (3) 由以无因次量表示的一系列图表和简单计算公式所组成； (2) 归纳和总结了电模拟研究成果； (4) 以公报形式发表了1100多张以无因次量表示的模拟示功图，可用类比分析。 (2)泵排量； (3)光杆最大载荷； (4)光杆最小载荷； (5)最大扭矩； (6)光杆马力； (7)有效平衡值。 一、基本假设 (1) 普通型游梁式抽油机； (2) 低滑差，即转数随负载变化很小的硬特性电动机； (3) 模拟的是上粗下细的级次杆； (4) 泵完全充满(没有气体影响)； (5) 井下摩擦正常； (6) 油管锚定； (7) 抽油机完全平衡，且传动效率为100%； (8) 未考虑具体抽油机的几何特性； (9) 计算最大扭矩时，认为最大、最小载荷发生在曲柄位于75?和285? 处。 二、基本示功图 三、自学要求 (1) 基本示功图上各符号的意义； (2) 杆、管弹性常数和弹簧常数的物理意义； (3) 五个无因次变量的物理意义； (4) 图3-52~图3-57的特征。 例如：图3-52和图3-53(p174~175) （结） 有杆抽油系统包括地层、井筒、机－杆－泵和地面出油管线到油气分离器。有杆抽油系统设计主要是选择机、杆、泵、管及抽汲参数，并预测其工况指数，使整个系统高效运行。 1、抽油机的选择 原则：在一定的S、n、Dp组合下，既能满足油井产量的要求，同时悬点Pmax和减速箱输出轴扭矩M又不超过它的允许值。 2、抽油杆的选择与计算 CYG的长度：由下泵深度确定 CYG的直径：取决于杆材及强度 组合及材料 3、泵的选择 除确定Dp外，还需根据油井条件选择泵的类型及间隙配合；浅井用管式泵，中深或深井可用杆式泵，柱塞与衬套间隙根据μ0、Tw、含砂量fs等资料来确定。 * * * * (二)抽油杆柱设计步骤 (2) 等强度设计方法 P146 (1) 不等强度设计方法 套管 抽油泵 油管 各有优缺点 二、有杆抽油井生产系统设计 有杆抽油系统组成： 有杆抽油系统设计内容： (1) 油层 (2) 井筒 (4) 地面出油管线 (3) 采油设备(机、杆、泵等) (4) 工况指标预测。 (1) 油井流入动态计算； (2) 采油设备(机、杆、泵等)选择； (3) 抽汲参数(冲程、冲次、泵径和下泵深度等)确定； 有杆抽油系统设计目标： 经济、有效地举升原油。 IPR 井筒多相流规律 运动学和动力学规律 地面多相流规律 (1) 油井和油层数据； (2) 流体物性参数； (3) 油井生产数据。 有杆抽油系统设计依据： 有杆抽油系统设计理论基础： 有杆抽油系统设计基础数据： 油藏供液能力 节点系统分析方法 有杆抽油井生产系统设计思路（不限产量）： (1) IPR计算 (3) 温度场计算 (2) (4) (5) 计算 (6) (7) 抽油杆柱设计P146 (8) 泵效分析 (9) 产量迭代计算 (10) 工况指标计算 步骤：P148 限定产量 这是根据油井配产任务一定产量条件下，寻求为完成规定产量使抽油系统在高效率下工作的抽油方案。其核心是确定合理的抽汲参数。设计步骤与不限定产量的主要不同点是： ①以规定的产量作为设计产量，不再先假定产量； ②进行杆柱设计时，若杆柱超应力时，则先选出高强度杆或重新确定能满足规定的抽汲参数组合(主要是n，s，Dp)，若最后仍无法满足，则停止设计，说明配产不合理，有杆抽油方式无法实现配产任务； ③如果抽油机超扭矩和超载荷，则可更换大型抽油机，重新进行设计； ④能够基本满足规定产量的抽汲参数可能会有多种组合，刚应以系统的效率高，能耗低作为抽汲参数的选择依据