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针对水泥搅拌桩质量检测方法探析 　　摘要：水泥搅拌桩的质量直接影响到整个建筑物的使用寿命及安全程度,因此水泥搅拌桩的质量检测十分重要,下面从水泥搅拌桩的桩身质量检测和质量评定两个方面进行探讨。 关键词：水泥搅拌桩；质量检测方法；质量评定 中图分类号： TQ172文献标识码：A 1．水泥搅拌桩的质量检测方法浅析 水泥搅拌桩桩身质量至少包括3个方面：桩体强度、搅拌均匀性和桩身长度。 1.1挖桩检查法 挖桩检查法是目前软基设计规范规定的方法，挖桩检查主要查看桩的成型情况，鉴定外观方面：桩体是否圆匀，有无缩颈和回陷现象；搅拌是否均匀，凝体有无松散；群桩桩顶是否平齐，间距是否均匀。同时可分别在桩顶以下50、150cm等部位砍取足尺桩头，进行无侧限抗压强度试验。 1.2静力触探法和标贯法检测 已有人采用SPT法结合钻孔取芯对不同龄期、不同的掺入比条件下，对多根水泥搅拌桩进行过对比试验。根据静力触探比贯入阻力PS和标贯击数N与钻孔取芯无侧限抗压强度QU测试结果，采用数理统计方法提出以下统计关系：静力触探比贯入阻力PS与无侧限抗压强度QU之间关系： QU=39.3+4.17P(7d龄期) 标贯击数N与无侧限抗压强度QU之间关系： QU=17.85+6.8N 2≤N63.5≤18(7d龄期)QU=268.4+10.6N 16≤N63.5≤30(28d龄期) 随着龄期的增长，桩身强度逐渐提高因此静力触探法宜在成桩后近期内进行。该方法有直、快速的特点，但无论在理论上还是实践上还需要作深入探讨，对测试设备也须作进一步改进和完善。因此，没有将该法列为水泥搅拌桩的质量检测方法。 1.3轻型动力触探检测 设计要求成桩七天后，轻型动力触探（N10）击数不小于35击；但是检测时各桩的实际龄期均已超过七天，由于水泥土的强度随龄期的增加而增大，必须根据相关研究资料对实值进行修正，将与实际龄期所对应的强度值作比较；其成果如下表。 1．5钻孔取芯法 是目前常用的方法，测定结果能较好地反映粉喷桩的整体质量。 1.3.1钻机的影响，检测前期(14d)选择钻机时由于搅拌桩强度较低，应选用立轴最大钻压比较小的钻机型(如XY一1型钻探机)钻取。在一定龄期(28d)后检测时，强度小的桩体钻探可以施加大的钻压钻探，强度大的桩体应施加小的压力来钻探避免压碎桩体而取不出完整的芯样。 1.3.2钻探人员的技术水平影响，操作水平的好坏直接影响搅拌桩钻出芯样的无侧限抗压强度的大小。 1.3.3不同钻头影响，钻头材质和形状的不同也会影响芯样的钻取质量和芯样试件的无侧限抗压强度，宜采用大直径金刚石钻头。 1.3.4不同地质条件影响，由于地质条件的不同，取芯芯样的无侧限抗压强度也是不同的，存在很大变化。 1．4单桩或复合地基承载力检测 能准确、直接测出单桩或复合地基承载力的最标准的方法包括：单桩静载试验和复合地基静载试验。载荷试验中常遇到的问题如下： 1.4.1试验点的复合地基面积。试验点的复合地基面积不足或大于处理面积，不能简单地按整个复合地基的平均承载力来计算该试验点的承载力。 1.4.2单桩及多桩复合地基。多载荷试验搅拌桩复合地基与钢筋混凝土桩的主要区别在于，复合地基是桩和土共同承担上部结构传来的荷载，而钢筋混凝土桩一般只考虑桩的承载力，不直接考虑土的承载力。 1.4.3试验压板面积。试验压板面积与试验点的处理面积应一致。 1.4.4试验压板高程及砂找平层。搅拌桩基础是一种复合地基，其上部结构所传来的压力通过搅拌桩本身及周围的土体来共同承担。高程不同，那么土和桩的承载力亦有所不同。试验压板高程应与基础底面的设计高程相同。 1.4.5承载力基本值。从大量的复合地基载荷试验资料中发现压力沉降关系线是一条平缓的光滑曲线，一般看不出明显的拐点，相邻两级压力所对应的沉降量之比亦无一定规律，主要按规定的沉降比确定复合地基承载力基本值。 2．水泥搅拌桩的质量评定探讨 2.1单桩桩体质量评定。I类桩：①桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。②桩体能取出完整的柱状芯样，芯样完整且连续、主要呈柱状或短柱状，局部松散呈块、饼状或片状。③桩身上、中、下段强度均满足设计要求。④所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80％。II类桩：①桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。②桩体的芯样大部分完整，主要柱状、短柱状或饼块片状，局部松散状；③强度满足设计要求。所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65％；当取芯率小于65％时，标贯击数须大于设计要求。Ⅲ类桩：①桩长达不到设计要求。②桩体喷浆不均匀，有断浆现象。