数控车床加工工艺与编程操作资源第十九讲.ppt

普通高等教育“十一五”国家级规划教材;第五章 数控铣削工艺设计（一）第一节 数控铣削加工工艺分析（90Min）;1．数控铣削加工的主要对象 数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一。根据数控铣床的特点，从铣削加工角度考虑，适合数控铣削的主要加工对象有以下几类。 ⑴平面轮廓零件。这类零件的加工面平行或垂直于定位面，或加工面与定位面的夹角为固定角度，如各种盖板、凸轮以及飞机整体结构件中的框、肋等。目前在数控铣床上加工的大多数零件属于平面类零件，其特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需用三坐标数控铣床的两坐标联动（即两轴半坐标联动）就可以把它们加工出来。 ;*;⑵变斜角类零件。加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角零件，例如图5-1所示的飞机变斜角梁椽条。变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周的瞬时接触为一条线。最好采用四坐标、五坐标数控铣床摆角加工，若没有上述机床，也可采用三坐标数控铣床进行两轴半近似加工。;⑶空间曲面轮廓零件。这类零件的加工面为空间曲面，如模具、叶片、螺旋桨等。空间曲面轮廓零件不能展开为平面。加工时，铣刀与加工面始终为点接触，一般采用球头刀在三轴数控铣床上加工。当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及相邻表面及需要刀具摆动时，要采用四坐标或五坐标铣床加工。 ;*;*;⑷孔。孔及孔系的加工可以在数控铣床上进行，如钻、扩、铰和镗等加工。由于孔加工多采用定尺寸刀具，需要频繁换刀，当加工孔的数量较多时，就不如用加工中心加工方便、快捷。 ⑸螺纹。内、外螺纹、圆柱螺纹、圆锥螺纹等都可以在数控铣床上加工。 ;*;2．数控铣削加工工艺的特点 数控铣床加工的程序是数控铣床的指令性文件。数控铣床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。数控铣床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及铣床的运动过程。因此，要求编程人员对数控铣床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。工艺方案的好坏不仅会影响铣床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。;3．数控铣削加工工艺的主要内容 数控铣床加工工艺主要包括如下内容。 ⑴选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容。 ⑵分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。 ⑶确定零件的加工方案，制定数控铣削加工工艺路线。处理与非数控加工工序的衔接等。 ⑷数控铣削加工工序的设计。如选取零件的定位基准、如划分工序、安排加工顺序、夹具方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。 ⑸数控铣削加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。 ; 二、数控加工工艺文件 （5Min） 1．数控加工工序卡 2．数控加工刀具卡 3．数控加工走刀路线图 4．数控加工程序单 数控铣削加工工艺文件与第三章第二节中的有关内容基本相同，这里不再赘述。数控铣削加工工序卡及数控铣削加工刀具卡的格式见本章第五节; 三、零件的工艺分析 （20Min） 数控铣削加工的工艺设计关键在于合理安排工艺路线，协调数控铣削工序与其他工序之间的关系，确定数控铣削工序的内容和步骤，并为程序编制准备必要的条件。 1．数控铣削加工部位及内容的选择与确定 一般情况下，某个零件并不是所有的表面都需要采用数控加工，应根据零件的加工要求和企业的生产条件进行具体分析，确定具体的加工部位和内容及要求。具体而言，以下情况适宜采用数控铣削加工： ⑴由直线、圆弧、非圆曲线及列表曲线构成的内外轮廓； ⑵空间曲线或曲面；;⑶形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位； ⑷用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等； ⑸有严格位置尺寸要求的孔或平面； ⑹能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状； ⑺采用数控铣削加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。 而像简单的粗加工面、需要用专用工装协调的加工内容等则不宜采用数控铣削加工。在具体确定数控铣削的加工内容时，还应结合企业设备条件、产品特点及现场生产组织管理方式等具体情况进行综合分析，以优质、高效、低成本完成零件的加工为原则。 ;2．数控铣削加工零件的工艺性分析 零件的工艺性分析是制订数控铣削加工工艺的前提，其主要内容包括如下。 ⑴零件图及其结构工艺性分析。 1）分析零件的形状、结构及尺寸的特点，确定零件上是否有妨碍刀具运动的部位，是否有会产生加工干涉或加工不到的区域，零件的最大形状尺寸是否超过机床的最大行程，零件的刚性随着加工的进行是否有太大的变化等。 2）检查零件的加工要求，如尺寸加工精度、形位公差及表面粗糙度在现有的