机械拆装与测绘郭佳萍情境一车床尾座的拆装与测绘.pptVIP

4．装配尺寸链的计算 （1）各环公差值的概率法计算 式中 m ― 组成环的环数。 （2）各环平均尺寸 Aav 的计算 = - K为增环的环数。 图 1-76 对称分布的尺寸计算关系 图 1-77 不对称分布的尺寸关系 （二）修配装配法 修配装配法是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，装配时，通过改变尺寸链中某一预定的组成外（修配环）尺才的方法保证装配情度。由于对这一组成环的修配是为补偿其它各组成环的累积误差，故又称补偿环。这种方法的关键问题是确定修配环及修配环在加工时的实际尺寸，使修配时有足够的，而且是最小的修配量。 【套螺纹】 定义---利用板牙在圆杆或圆管上加工出外螺纹的操作称为套螺纹。套螺纹的主要工具是板牙和板牙架。 套螺纹前圆杆（或圆管）直径计算公式： d杆=d-0.13P 式中 d杆---套螺纹前圆杆（或圆管）直径，㎜； d---螺纹大径，㎜； P---螺距，㎜。 板牙架与板牙 板牙架又称圆板牙扳手，用于装夹圆板牙套制圆形工件上的外螺纹。 图1-61 板牙架与板牙 使用技巧 ·套削前，圆杆端部应倒角15°～20°，倒角处小端直径应小子螺纹小径。 ·工件要夹正紧固，且防止夹变形，伸出端应尽量低。 ·板牙开始套螺纹时，要检查校正，务必使板牙与I件垂直，然后适当加压力按顺时针方向扳动板牙架，当切入1～2牙后就不可加压力旋转。套牙时要经常反转，使切屑及时排出，如图1-62所示。 ·套螺纹一般是用标准螺纹刀具——圆板牙进行手工套削。 ·套削时，零件装夹要端正、牢固；套削端伸出装夹部位不宜过长。 ·起削时，在扳转板牙架转动的同时应向下旋加压力，以便起削形成螺纹。 ·板牙切人圆杆2～3圈之前，应校正板牙端面与圆杆中心线的垂直度。 ·套削过程中要不断逆转铰杠进行断屑。 图1-62 套螺纹操作 a）正确 b）错误 c）圆板牙与工件垂直 a） b） c） 【锯削】 定义 用手锯把材料或零件进行分割或切槽等的加工方法称为锯削。它可以锯断各种原材料或半成品、工件上多余的部分或在工件上锯槽。 钢锯架和锯条 手用钢锯条装在钢锯架上，以手工锯割金属等材料。锯条由碳素工具钢制成，并经低温退火处理。规格用锯条两端安装孔之间的距离表示，厚度0.8 mm，宽度12mm，长度300 mm。 图1－63 钢锯架 a）钢板制锯架（调节式） b）钢管制锯架（固定式） a） b） 使用技巧 · 起锯角度耍小，一般不超过15°。 · 锯削时，推力和扶锯压力不宜太大，回程不加压力。 · 锯削速度一般以20～40次／min为宜，手锯往复长度应不小于锯条长度的2／3。 · 锯削硬材料时应加适量切削液。 · 锯割软材料或厚材料时选用粗齿锯条，锯割硬材料或薄料时选用细齿锯条。 · 安装锯条时锯齿应向前，用两个手指用力旋紧，应松紧适当，不能歪斜和扭曲，否则锯条易折断。 · 零件装夹要牢固，伸出钳口不宜过长；锯缝靠近装夹部位。将工件夹在台虎钳左边以便于操作，锯线应和钳口平行，工件伸出钳口长度应适当，防止锯削时产生振动。 · 锯削时身体止前方与台虎钳中心线大约成45°角，右脚与台虎钳中心线成70°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯方法是右手握柄，左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大，如图1-64所示。 图1-64 锯削时站粒姿势和握距方法 a）锯削时站粒姿势 b）握距方法 a） b） 起锯方法有两种： 远起锯 即从工件远离自己一端起锯，锯齿逐步切入材料，不宜被卡住，建议初学者采用该锯法。 近起锯 即从工件靠近自己一端起锯，锯齿容易被棱边卡住而崩裂，较难掌握。 无论哪种起锯方法，起锯角α都不能超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指指甲挡住锯条的方法来定位 。 图1-65 起锯方法 a）远起锯 b）近起锯 a）