机械工程综合实训孙庆群主编第9章.pptVIP

9.1.2 确定夹具的结构方案 （3）设计任务书 (4)工序简图 本夹具设计第四道工序钻镗φ30H8及φ20H8三个孔的夹具。要求在车床上一次装夹中加工出来。本工序加工要求如下：1）三孔中心必须保持图上所标注的坐标尺寸。2）三孔轴心线的平行度公差为0.1mm，并且尽量使其与两端面M、N垂直。3）三孔的表面粗糙度值≤1.6μm。 (5)分析原始资料 1）设计时要注意夹紧力作用点、方向与大小的合理确定。 2）在此三孔加工时工件上其他需要加工的表面均已加工，工件定位已有了合适的定位面。 3）本道工序加工的要求主要是保证孔系间距离尺寸精度及位置精度。 4）由于是中批生产，工件的加工精度要求又不高，所以设计的夹具结构不宜太复杂。应在保证质量和适当提高生产率的基础上，尽可能地简化夹具的结构，降低夹具设计与制造的成本，提高经济效益。 5）三孔在一次装夹中加工出来，所以需采用分度装置。 2．确定夹具的结构方案 （1）根据六点定位规则确定工件的定位方式 （2）选择定位元件，设计定位装置选择定位元件，设计定位装置 （3）分析计算定位误差 （4）确定工件的夹紧装置 3．绘制结构草图 4．制定夹具总图的尺寸、配合公差 （1）最大外形轮廓尺寸 夹具的最大轮廓尺寸为φ372mm×220mm。 （2）保证工件定位精度的有关尺寸 相关尺寸主要有： ①定位表面间的尺寸公差和形位公差。 ②定位销的配合公差。 （3）保证车床夹具安装精度的有关尺寸和公差 主要有以下五个： ①分度盘的旋转中心O离夹具体中心（车床主轴中心）的坐标尺寸为 x＝13.63 ，y＝47.93 ②圆柱定位销的中心至工件孔A中心的尺寸为（30±0.2）mm，所以圆柱定位销与夹具体中心的距离公差可参考有关设计资料取1/3的工件尺寸公差，即为（30±0.065）mm。 ③回转心轴与衬套的配合，应保持小的间隙， 5．夹具精度分析计算6．绘制夹具总装图 7．绘制夹具零件图将夹具中所有的非标准零件，绘制出零件图。限于篇幅，绘制零件图工作从略。8．编写设计说明书按照编写夹具设计说明书的要求，将此车床夹具设计的内容加以整理，编写出设计说明书。 9.2.2 钻床夹具设计实例 1．明确设计任务、收集分析原始资料 主要加工工艺过程 设计任务书 工序简图 设计第四道工序钻、扩、铰φ10H9孔和φ11mm孔的钻床夹具。 分析原始资料 1）工件毛坯为模锻件，精度较高，这可以使工件粗加工时定位可靠些。 2）工件的轮廓尺寸较小，质量轻，但刚性差，结构较复杂。这就要求夹紧力应确定得合理，以防止工件变形。 3）本工序前已加工的表面有两个： ①φ28H7孔及两端面 ②φ10H9孔的两端面也已加工 4）本工序所使用的机床为Z5125立式钻床，刀具为通用标准刀具。 5）生产类型为中批生产 2．确定夹具结构方案 可移动V形块 估算夹紧的可靠性 3．绘制结构草图 按前面介绍的绘制结构草图的方法，在完成了夹具各部分结构设计后，便可绘制出夹具结构草图。4．夹具精度分析由图9-7工序简图可知，所设计的夹具需保证的加工要求有：尺寸（15±0.25）mm，尺寸（80±0.2）mm，尺寸14mm及φ10H9孔和φ28H7孔轴线间平行度公差0.3mm等4项。除尺寸14mm，因其属“未注公差”，且加工φ11mm孔时，基准重合，定位误差为零，不必进行验算外，其余各项精度要求均需验算（验算过程略）。 5．绘制夹具总装 加工φ10H9孔时，工件受到的钻削轴向力Fx与夹紧力F同向，作用于定位支承面上，而工件受到的钻削力偶矩T，又使工件紧靠于可调支承上，所用钻头直径（φ9.8）不大，且小于加工另一φ11mm孔的钻头直径。因此，对加工此孔来说，夹紧是可靠的. 加工φ11mm孔时，工件受到的钻削轴向力Fx，有使工件绕O轴旋转的趋势，而工件受到的钻削力偶矩T，有使工件翻转的趋势。为防止上述两种情况的发生，夹具夹紧机构应具有足够的夹紧力及摩擦力矩，为此需要对夹紧力进行验算 6．绘制夹具零件图 夹具总图绘制完后，应绘出夹具中的所有非标准零件。应按照绘制零件图时应注意的问题进行。绘出零件图后，对结构、形状复杂的零件，要着重对其结构工艺性进行分析。分析在现有条件下，能否将这些零件方便地制造出来，是否经济。还要检查零件图的尺寸标注。 7．编写设计说明书 按照编写设计说明书包括的内容，将此夹具设计的过程内容加以整理后，编写出设计说明书。 本章小结 本章先介绍了机床夹具设计的方法、步骤及机床夹具设计的特点。包括明确设计任务，收集分析原始资料，确定夹具的结构方案（确定工件的定位方案，选择定位元件，设计定位装置，分析计算定位误差，确定刀具的引导方式或对刀装