水泥搅拌桩首件工程总结91_IRR.docxVIP

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、施工工艺和各种技术参数的分析与确定2五、质量控制5六、试桩成果6七、施工中出现的问题8八、问题的分析与处理8九、总结9十、下一步工作的打算9十一、附件91、分项工程首件检验资料92、分项工程首件施工记录表及小票9水泥搅拌桩首件工程总结报告编制依据1、济南至乐陵高速公路LQSG-06标段《施工招标文件》2、济南至乐陵高速公路LQSG-06标段《两阶段施工图设计》3、工地现场所获取的资料。4、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）5、《公路路基施工技术规范》（JTJF10-2006）6、《公路工程质量检验评定标准》（JIGF80/1-2004）工程概况济乐高速公路LQSG-06标段K53+342.5-K53+382.5段（桥头段和桥头过渡段）路基为软基处理，处理方式为水泥搅拌桩，本段填土平均厚度为6.95米，处理长度为40米。水泥搅拌桩桩径0.5m，桩长10m，呈等边三角形排列，其中A区桩距1.2m，B区桩距1.5m，C区桩距1.8m。水泥搅拌桩28天桩体无侧限抗压强度大于1350Kpa，7天桩体无侧限抗压强度大于700Kpa，水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN。区域划分桩距置换率复合地基承载力A区1.2m0.157180 KpaB区1.5m0.101150 KpaC区1.8m0.070130 Kpa我标段采用A区的9-21#～9-35#，15根水泥搅拌桩作为首件工程（试桩），以此确定了各种技术参数和技术处理措施，为本标段的水泥搅拌桩大面积施工奠定基础。施工准备1、完成清表处理，整平场地，挖好临时排水沟搞好施工场地的排水，同时查清地下管线的位置并确定架空电线的位置、高度。2、本项工程所需材料P·C32.5水泥由物质部采购运到现场，并附有产品出厂合格证及出厂日期，再由试验室对其进行抽检，监理做平行试验，检测结果：各项指标均符合设计及规范要求。3、现场配置两台柴油发电机组，型号分别为SDW120、SDW150，供应施工用电；在施工作业区附近打井一眼满足施工用水。4、搅拌桩机配置控制桩身每延米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不能用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。5、人员配备 管理人员10人，施工人员20人，人员能够满足施工要求。6、 试桩施工机械的配置试桩施工机械配置表序号名 称单位数量备注1湿体搅拌桩桩机台12水泥用量自动记录仪台13发电机台24推土机台15搅拌机台26压浆泵台17拌浆桶个28钻进深度测量仪台1施工工艺和各种技术参数的确定1、工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图场地平整设备安装、调试测量放样及复核水泥取样、试验钻机对位制备水泥浆液浆液检验带浆下钻搅拌至设计深度提升、喷浆搅拌复搅边喷浆至桩底停止钻进，连续喷浆1分钟后停止喷浆 复搅提升出地面移位进行下根桩的施工桩基质量检测下一步工序2、平整碾压施工场地并形成2%的排水横坡，使场地排水顺畅，保证施工期间的正常排水。3、根据我标段《两阶段施工图设计》绘制桩位平面布置图，由测量班依据施工平面布置图对首件确定的桩位中心进行测放，用白灰和竹签做醒目标记，并报监理工程师复核。本次在A区选试验桩15根，桩排成1行，桩与桩间距为120cm，依次编号为9-21＃～9-35＃桩。水泥搅拌桩的桩径为0.5m，桩长为10m,每延米水泥用量:9-21#、9-22#、9-23#桩为45Kg；9-24#、9-25#、9-26# 、9-33#、9-34#、9-35＃桩为50Kg；9-27#、9-28#、9-29# 、9-30#、9-31#、9-32#桩为55 Kg。4、钻机安装调试正常就位后，使用液压装置调整钻头位置，使钻头对准桩位中心。以水平尺调平机身，用铅锤调整钻杆的垂直度（铅锤的垂直度极限偏差值由铅垂线的长度计算得出）。使钻孔前后、左右的垂直度偏差不超过1%。每台桩机的仪表均经过标定，同时配备具有自动记录、打印处理深度、每延米水泥浆用量和复搅深度的装置。5、浆液配制采用P·C32.5水泥，加水时采用定量容器。为保证浆液拌合均匀性，采用二级拌合方法：按试验配比计算出一根桩所需水泥和水的用量，水泥采用按袋计数，水根据桶内刻度计量。在直径为1.0m，高度为1.0m，容积为0.785m3，并标有容量刻度的搅拌筒里进行第一级搅拌。对搅拌桶内的浆液进行第一级搅拌，充分搅匀(预搅时间≥4分钟)后将其打入储浆罐内，由储浆罐内的自带搅拌机进行不间歇搅拌，再由压浆泵输送至桩机喷浆口进行施工。同时在搅拌桶里进行下根桩的浆液的配制搅拌，如此循环进行。水泥浆比重为1.61,水灰比为0.7,总浆量为528L/10m（首根桩制浆量不小于一根桩的用灰量加50㎏）。6、桩机下钻提升的技术参数①、第一步：