3.5吸收.docVIP

3.5 吸收 基本要求：掌握吸收原理、等温物理吸收的计算。了解平均有效吸收因子、化学吸收和解吸。 重 点：多组分吸收的计算。 难 点：平均有效吸收因子。 3．5.1 多组分吸收和解吸过程 一、操作的目的 净化和精制气体 分离气体混合物 制备溶液或中间产品 二、吸收和解吸过程的特点 1. 定义 吸收用于分离气体混合物，是利用液体直接与气体混合物接触，使气体中能溶解的组分转入液相，难溶或不溶的组分留在气相，以达到分离目的的传质分离过程。 所用液体称为溶剂（吸收剂），被溶解的组分称为溶质，不溶解的组分称为惰性组分或载体。 解吸为吸收的逆过程。 2. 依据 吸收是利用气体混合物中各组分在吸收剂中溶解度的差异。 3. 推动力 吸收推动力是指气体混合物中i组分的分压与溶液中i组分的平衡分压之差：。 （对于稀溶液，用亨利定律描述） 当时，i组分从气相转移到液相，即i组分被吸收； 当时，i组分从液相转移到气相，即i组分被解吸； 当时，气液两相达到平衡（吸收或解吸过程的极限）。 所以，根据气液两相的平衡关系可以判断传质过程的方向和极限。 提高吸收推动力的途径：使 提高压力，降低温度，增大吸收剂用量。 反之，则为解吸操作的有利条件。 4. 分类 通常按吸收过程有无化学反应分为： 物理吸收——溶解过程，如水吸收CO2; 化学吸收——溶质进入液相后与溶剂或溶剂中活性组分发生化学反应，如氢氧化钠溶液吸收CO2。化学吸收有利于提高吸收推动力，溶剂用量少，工业生产中常采用。 还有按被吸收的组分数分为单组分吸收和多组分吸收，按吸收的温度变化分为等温吸收和非等温吸收。 5. 与多组分精馏的异同（吸收过程的特点） 吸收目的产物的同时也吸收了其他组分 ——多组分吸收 端点条件：复杂塔 T、X顶、釜预分配难 吸收剂组成与解吸有关 物 系 汽相: 组分沸点差大，有些组分接近于临界点——非理想气体 液相: 吸收剂量大 ——稀溶液 流 量 L从上向下↑；V从下向上↓ ——不恒定 6. 吸收剂的选择 7. 应用 i) 原料的净制 如丙稀单体聚合前除去其中的H2S等杂质（碱性吸收剂吸收），防止催化剂中毒。 ii) 生产产品 如稀硫酸吸收SO3制造浓硫酸。 iii) 废气、尾气的净化 如氯化尾气中的HCl用水吸收。 三、吸收和解吸流程 吸收流程一般分为两类： 1．纯吸收流程：吸收质不需要解吸、吸收剂不需要再生或循环的单塔吸收流程和多塔串联吸收流程。 图3－56吸收液再循环流程适用于以下情况： 1) 热效应显著的吸收——由回路中的冷却器移出吸收热，使塔内维持有利于吸收的较低温度； 2）理论吸收剂用量过少，不能满足填料所需的最小液体喷林密度； 3）获取较高含量的液态产品。 图3－57多塔逆流串联吸收流程适用于溶质含量低或溶解度低，需要塔板数过大的情况。 2. 吸收与解吸集成流程：吸收质需要解吸，吸收剂需要再生或循环的流程。 通常适用于：i) 价格较高的溶剂；ii) 回收利用被吸收组分。 3．5．2 多组分吸收和解吸过程分析 一、设计变量数和关键组分 吸收塔 Nx： 吸收剂 C’+ 2 原料气 C+2 压力等级数 N 和 C+C’+4+N Na： 串级单元数： 1 Na的指定： 操作型计算：指定 N 设计型计算：指定 一个关键组分分离要求 二、吸收塔内组分分布 图3—35 a、c、d、f 一般情况： 1. 不同组分在不同段吸收程度不同 2. 难溶组分（LNK），一般只在靠近塔顶 几级被吸收，其他级吸收较小； 易溶组分（HNK），一般只在靠近塔釜几级被吸收。 3. 关键组分在全塔范围内被吸收。 三、溶解热 取决于GMCP,V 与 LMCP,L 的相对大小 1. 如果在塔顶 LMCPL 明显大于 GMCP,V 上升气体热量传给吸收剂，吸收放出热量全部由 LM 带走，尾气出口温度与进塔吸收剂温度相近，在塔釜温度分布出现极大值。 2. GMCP,V 明显大于 LMCP,L 下降液体热量传给上升气体，吸收放出热量大部分由 带走，吸收液在下降中被气体冷却，接近于原料气入口温度条件下出塔。 3. GMCP,V 与 LMCP,L 相近，热效应明显 出塔气体与吸收液温度超过入口，热量分配取决于不同位置因吸收而放热情况。 另： 1. 若吸收剂挥发性明显，在塔釜几块板上部分汽化，使该汽化的吸收剂与进料气中吸收剂的含量趋于平衡。