空调维护.ppt

第三部分：制冷系统 检查周期：每次维护时检查 操作步骤：在空调运转状态下，拆下空调低压检修口密封螺帽，将加液管一端与压力表连接，另外一端带顶针的接头快速与检修口连接，连接过程要迅速以防止制冷剂喷出冻伤手指。 检修口 第三部分：制冷系统 待压力表指针读数稳定后锁定数值，若系统低压压力偏低，可能有制冷剂偏少、系统有堵塞、管路有折扁、室内机通风不良等原因；若低压压力偏高则有可能是制冷剂过多、室外机散热不良、高压侧有堵塞等原因； 测量平衡压力则是在空调运转停止后待压力表指针读数平稳后锁定数据，若压力过高说明制冷剂过多，反之说明制冷剂过少； 只有综合提取运转压力、平衡压力、电压、电流、进出风口温差这几个指标才能准确判断故障点所在。 注：制冷剂的压力会随着气温的高低而改变，气温越高压力越高。 第三部分：制冷系统 3、检查各管路接头是否有泄漏点 分体式空调是通过连接管将内外机组合，接头处用螺帽连接，制冷剂经过连接铜管在室内外机间循环，制冷机的特性是通过改变状态来进行冷热量传递，其自身不会损耗，但由于空调运转过程中的振动或螺帽未拧紧就会造成制冷剂泄漏，制冷剂具有渗透性，如果螺帽处有细微的缝隙，制冷剂会与其融和的冷冻油一起泄露，故有制冷剂泄漏点的部位通常会油污。 第三部分：制冷系统 检查周期：每次维护时目测室内外机连接管接头处是否有油迹 操作步骤：如发现接头处有油污，就有可能是制冷剂泄露，初期会变现为连接管的液管(细管)上有结霜现象，后期则表现为制冷效果差或不制冷。 第三部分：制冷系统 如确定制冷剂泄漏，先根据压力、电流等参数补加制冷剂，然后在待机状态下用肥皂水均匀涂抹在有油迹的管接头处，如有气泡冒出，说明该处泄露，用扳手将其拧紧后再检漏，直到1分钟内无气泡冒出即可。 或者使用卤素检漏仪对测试点进行检查，如检漏仪报警说明有泄露，用扳手将其拧紧后再检测即可。 第四部分：其他检查项目 1、检查室内机L型固定卡是否牢固，室内机运转过程中是否有异常噪音和振动。 2、检查室内机冷凝水流出是否顺畅，室内机水管接头处有无裂缝、渗漏现象。 第四部分：其他检查项目 3、检查室外机固定支架、底脚螺丝有无松动现象，机组运转过程有无异常噪音和振动，室外机风扇叶有无破损，运转是否平衡。 4、检查空调停电自启动功能是否正常，操作方法：强制断电后再次上电观察5分钟后空调能否自动恢复按停电前设置运转。 5、检查网络控制模块显示是否正常、按键是否灵敏，设定双机轮流工作功能是否正常。 检查周期：每次维护时检查排水管路顺畅、各固定有无松脱、异常噪音和振动。 控制输出信号 过载保护 变压器 继电器 检查风机电路接触器是否有控制信号输出 （多数机组控制电压24V） 电流过载设定值（参照风机电机铭牌） 变压器的初级、次级输出 检修或更换继电器 送风系统 检查风机电源 检查风机机械部分 检查 过滤网 检查蒸发器 调整或更换风机皮带 检查电机线圈绕组及绝缘状况 更换轴承 更换风筒、扇叶 清洗或更换 清洗蒸发器翅片 调整制冷系统 皮带张紧度 电机故障 轴承磨损或松动 风筒、扇叶变形 过滤网堵塞 蒸发器堵塞 结冰 否 风冷机房专用空调大修流程 是 1、冷凝器脏堵 2、冷凝风扇、调速器故障 3、制冷剂充注过量 4、膨胀阀故障 5、系统中存有不凝性气体 清洗冷凝器 （加入冷冻油添加剂） 检修风扇、调速器 调整制冷剂充注量 调整或更换膨胀阀 从系统高点排除气体 1、制冷剂不足 2、干燥过滤器堵塞 3、过热度调节不当，重设膨胀阀 4、供液电磁阀故障 压缩机短路循环 1、开机时瞬间跳闸 2、过高：机械故障 3、过低：制冷剂少 冷凝压力过低 制冷系统 （压缩机） 低压过低 （报警） 高压过高 （报警） 高压低、 低压高 运行电流 补充制冷剂 更换过滤器 调整或更换相应的阀件 更换压缩机 测量压缩机线圈绕阻 （参照压缩机铭牌） 线圈绝缘性（大于2MΩ） 调整系统运行压力 空调运行工况 回风参数：温度23±2℃、相对湿度50% 吸气压力：420~500kpa 排气压力：1400~1800kpa 过热度：5.6~8.3 ℃ 过冷度： 3~ 5 ℃ 否 冷冻油 查看压缩机油面及洁净度 补充冷冻油 （至油镜底部以上1/2） 更换系统冷冻油 （加入冷冻油添加剂） 机房专用空调设计工况 蒸发温度范围： 0~7.2 ℃ 冷凝温度范围：40~54.4 ℃ 是 液击（半封压缩机） 失油、轴承擦伤 压缩机或管道松动 转动部件破损 压缩机反转 查看制冷剂进