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浅说石油机泵设备维护保养和节能降耗关系 　　 【摘要】新形势下，把精细化管理运用到生产环节、设备提效，探讨新的节能技巧，是探索节能降耗与创新方法的有效途径，设备维护引入精细化管理的，可为企业稳定发展开创新局面与全面提升科学发展实力，降低生产成本保驾护航。 【关键词】设备保养 精细化管理 节能降耗 目前，精细化管理已经被越来越多的管理者所接受。做好机泵设备的日常保养机制，也是一种管理方法，更应该纳入精细化管理的范畴。而机泵设备作为物化了的科学技术，是以机器设备为生产的主要生产力。因此，机械设备在生产中发挥不可替代的作用。也就成为了当代企业竞争实力及企业形象所在。如何按时、保质、高效地完成生产任务，除科学合理地配备机泵外，主要取决于机泵设备的完好运行。 1 提高机械设备的使用率，要讲究经济效率 当今面临金融危机情况下，现代化设备显得尤为重要，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求提高设备管理的经济效益，讲究运营效果。只有搞好机泵设备的维护保养工作，才能提高设备完好率、利用率，从而减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，从而进一步提高投资效益。从设备的延伸意义上讲，配备机械设备是一次性投资，而维护保养是长期的，同时，投入少量的维护资金，可以减少设备的更换周期，从这个观点上讲，维护也是投资，更是效益。 2 借鉴“TPM”制，推行“强保，群管责任制” 什么叫TPM？（Total Productive Maintenance） （1）什么是TPM？ TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学。由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。 （2）TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。 所谓强制保养，是对保养的硬性规定，到时必须进行。机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养，到机械设备出现问题时才维修，必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗的增加，甚至危及安全生产。就拿联合站的污水外调泵来说，每停运一台就减少污水外调能力250m3/ h，会造成联合站污水紧张和污水外排，不但影响了正常的联合站生产，还给生产调节增加困难，同时，外排污水还会对环境造成危害。 所谓的群管责任制，主要是依靠职工在日常运行中发现问题、处理问题，小修与大修相结合，最大限度的提高机械设备的综合效率。 3 机泵设备的日常维护保养。 机泵设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，是保障机械设备正常运转的坚强基石。设备的日常维护保养一般有日保养和多级保养。在平时的日常维护保养中，应按照：清洁、整齐、润滑、紧固、调整、防腐、安全十四字作业进行。 3.1 日保养 日保养由设备操作工人当班进行，认真做到班前，检查交接班记录，巡查运转设备，检查生产参数。过程中听运转声音，感设备温度、看生产压力、液位、仪表信号有无异常。 下班前处理完毕当班出现的问题，填写交接班记录和运转设备记录，办理交接班手续。 3.2 多级保养 多级保养是按照设备累计运行时间来进行的，小型机泵设备按照：累计运行240h一级保养，累计运行720h二级保养，累计运行1000h三级保养。大型机泵设备则按照：累计运行1000h一级保养，累计运行3000h二级保养，累计运行10000h三级保养。 （1）检查外观。各传动部位及外露部分，无锈蚀，周围环境整洁。 （2）检查传动部分。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查轴承、轴瓦磨损情况，检查更换平衡盘、口环及叶轮等，达到传动声音正常、安全可靠。 （3）检查润滑。检查润滑油、润滑脂的各项性能指标是否合格、滤油器是否堵塞或者脏堵，根据油箱油位情况添加新油或根据油品品质情况换油。达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 （4）电气系统。擦拭电动机、检查电动机、供电电缆接线端子，检查绝缘、接地，达到