石钢提高烧结矿中MgO含量探讨-冶金之家.DOCVIP

石钢提高烧结矿中MgO含量探讨 左静宇，白雄飞 (河北钢铁集团石钢公司技术部，河北 石家庄 050031) 摘 要：为配合高炉原料结构调整，需将烧结矿中MgO含量从1．8%提高到2．65%，进行了白云石粉、轻烧白云石粉作烧结鎂质熔剂的铁前原料成本分析。从理论上分析，用白云石粉做烧结镁质熔剂提高烧结矿中MgO含量可降低铁前成本。生产试验表明：随着烧结矿中MgO含量的提高，烧结矿的转鼓强度下降、固体燃耗上升。在石钢目前的条件下，单纯用白云石粉满足铁前对MgO的需求并不经济。 关 键 词：烧结矿；MgO；探讨 1 前言 为控制高炉ZnO负荷，2012年10月石钢公司对炉料结构进行了优化调整：适当提高块矿比例，用酸性球团替代高MgO、高ZnO含量的涞源球团。为配合高炉原料结构的调整，保持高炉零熔剂操作，需将烧结矿中MgO含量从1．8%提高到2．65%。为此，在铁前成本最低原则的基础上，通过对烧结可选镁质熔剂(包括白云石粉、轻烧白云石粉、髙镁粉、蛇纹石)的优化测算，确定用白云石粉作为烧结的镁质熔剂。 烧结矿中含有适量MgO可以降低烧结矿在高炉内的低温还原粉化率、改善高炉炉渣性能［1］；资料［2］表明：根据所使用的铁矿石的类型，白云石的配加量可在3%～10%之间。但是，随着烧结矿中MgO含量的增加，烧结液相开始形成，使温度上升，烧结液相流动性降低［3］。为此，石钢立足于本厂设备、工艺、原料结构