生产件批准程序(PPAP)97页.pptVIP

对于那些由某顾客分类为“自我认证”的供方，提交的 仅由供方签字的保证书为PPAP批准的证据，除非对供方有 其他建议。对于所有其他的供方，PPAP批准的证据必须是 由顾客和供方共同签署的保证书或其他顾客批准的文件。 F.5设计矩阵表 通常散装材料供方处理所设计产品的化学特性和物理 特性。本部分这些建议的使用将达到进行完整的设计FMEA 相同的目的，但是对于散装材料有更好的适用性。当为散 装材料设计矩阵表时，必须在进行设计FMEA之前准备完成。 设计矩阵表决定了配方成分的成分特性、产品特性、过程 限制和顾客使用条件之间复杂的相互关系。然后在设计 FMEA中便能有效地分析影响重大的项目。 F.5.2设计矩阵表—详细说明 本矩阵表将顾客的期望与产品设计项目联系在一起。 参照后续的例子构造设计矩阵表。 1.沿着水平轴，列出功能（期望的属性/潜在失效模式）。 2.沿着垂直轴，列出作为潜在起因（类别/特性）的设计项 目。 配方成分 成分特性 产品特性 过程限制 使用条件（顾客过程约束） 3.对于每一个设计项目，填入现有的稳健的极限范围等级 和单位。 4.使用一个数字、字母、或符号来表示相关的潜在起因对潜 在失效模式的影响程度或相互关系的紧密程度。试问当潜在 的原因项目分别低于或超出其最低或最高稳健极限时将会发 生什么情况。 5.在对设计矩阵表中完成打分后，评审“类别/特性”栏，对 特殊特性进行初步评估。在第1栏中指定任何特殊特性。 6.将产生严重负面影响的潜在起因转入设计FMEA进行分析。 设计矩阵表例（略） F.6特殊特性 F.6.1说明 如果产品特性/属性的正常变差能够导致超出设计预期 的稳定范围，从而造成重大影响的话，那么这些特性/属性 就被指定为特殊的特性，必须通过特殊的控制方法加以控制。 特殊特性—说明表 编号 区别 说明 举例 1 特殊特性和/或 对于散装材料，经常 如贯穿最终产品形成 关键产品及关 出现的是从散装材料 过程的材料流动（如 键控制特性 材料到最终产品的转 固体树腊A的固体份， 化过程。 UVA的加入百分比）。 这些不一定成为特殊 特性 编号 区别 说明 举例 1 应该了解散装产品特性 产品特性的例子是： （所提供产品的特征） 粘度、%NV固体分、%树 和最终属性（转化后产 脂“A”。 品的特征）间的不同。 最终产品属性的例子是： 外观、成膜、FMVSS安 全性、耐久性。 在设计阶段，产品特性 制造过程参数（控制特 可以作为最终产品属性 性的例子是：温度、压 的控制。（这并不意味 力、混合比、试验规程 着他们是控制特性）。 在散装材料制造过程中 过程参数是控制特性。 编号 区别 说明 举例 1 从散装产品到最终产 顾客转化过程参数（控制 品转化期间，散装产 特性）的例子是： 品和最终产品均可由 流体流速、温度/湿度、 顾客过程控制特性加 空气压力 以控制 2 顾客确定 供方在他们的作业文 供方可选择使用“S”（安 特殊特性 件中可以对特殊特性 全）、或“sp”（特殊）