品質檢驗作業的執行標準.doc

品質檢驗作業的執行標準 品質測驗員工作的抽查標準 抽查規定 所有質量監督檢驗人員的工作均需要接受各級主管的抽查。 組長每月應抽查本班、組至少2~3人的工作質量，每次一項內容。 主管每月應抽查本處至少3人的工作質量，每次一項內容。 檢查組每月應不定期抽查從事產品、主要原料，分析人員每班的工作質量3~5次。 抽查內容 是否嚴格執行技術標準和有關制度。 工作質量的準確程度。 抽查範圍 產品質量檢驗人員 覆查被查者當時的樣品。 檢查原始記錄和報告單。 應知考試。 操作技術考試。 技術比賽。 產品質量檢查人員 覆查被查者取樣的代表性。 檢查取樣方法。 覆查檢驗結果。 檢查原始記錄。 應知考試。 抽查結果處理 抽查結果應分別記在各自的工作質量抽查記錄和工作質量抽查台帳上。 質量檢驗技術資料管理標準 檢驗技術的收集 及時收集技術標準文本和其他資料。 及時收集質監技術書籍及刊物。 收集質監所用設備儀器說明書。 及時收集公司所有產品和材料的現行標準。 生產控制標準編制說明書、有關國際標準與國外先進標準、標準學習資料及會議資料。 檢驗技術的保管 標準、附件材料要分類登記建卡，不得遺漏。 標準材料要保存好，要保持整潔、齊全、不得丟失。 所有儀器設備的使用說明書，均由兼職設備員負責管理。 應分類登記，不得遺漏。 檢驗技術的借閱 借閱要登記，資料要愛護，不得亂畫，嚴禁撕扯，閱後即歸還。 借閱的資料、說明書要保持整潔，不得丟失。 借出去的圖書資料如遇緊急需要，隨時索回。 抽樣檢驗的轉換管理標準 抽樣計畫 品質檢驗的抽樣計畫採用GB2828 （等同MIL-STD-105D）單次抽樣，一般檢驗11級水準及特殊檢驗S-2水準。 檢驗原則 品質檢驗，除非特別規定，均使用單次正常檢驗方式。 檢驗方式如需調整，應由品管部經理（含）以上的人員批准方可變動。 檢驗方式轉換說明 轉換核准流程 由品管部提出加嚴、放寬或恢復正常檢驗的申請，都經品管部經理（含）以上人員批准。 由交驗單位提出放寬或恢復正常檢驗的申請，經品管部經理（含）以上人員批准。 由品管部經理（含）以上人員指示對某些檢驗採用加嚴、放寬或恢復正常檢驗方式，由品管部實施。 由正常檢驗轉換為加嚴檢驗的條件 在正常檢驗過程中，連續檢驗10批（不包括兩次交驗複檢批）中，有5批以上被判定不合格（拒收）時，品管部可以申請改用加嚴檢驗。 由加嚴檢驗轉換為正常檢驗的條件 在加嚴檢驗過程中，連續檢驗10批均判定合格（允收）時，品管部可以改用正常檢驗方式。 由正常檢驗轉換為放寬檢驗的條件 在正常檢驗過程中，連續檢驗10批均判定合格（允收），且在所抽取的樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時，品管部或交驗單位可以提出放寬檢驗的申請。 由放寬檢驗轉換為正常檢驗的條件 在放寬檢驗過程中，只有一批被判定不合格（拒收）時，品管人員應報請品管部經理恢復正常檢驗方式。 全數檢驗時機 在下列情況中，經品管部經理（含）以上人員核准，應採用全數檢驗： 交驗物料（成品）有致命缺陷（CR）時。 有安全上缺陷或隱患的品質問題時。 入庫檢驗及加工過程中問題甚多時。 品質極不穩定時。 其他狀況有必要實施全數檢驗時。 產品標示管理標準 原物料的標示 供應商提供的每批物料，其每一包裝容器外，應貼上供應商的產品標籤，內容應包括：物料名稱、編號、規格、數量、供應商名稱、生產日期等，必要時應標示供應商作業單位或人員，以及產品保固期等。 原物料進廠後，倉庫點收人員提供物料待檢卡，由供應商送貨人員填寫後貼在該批物料外包裝上。待檢卡內容應包括：物料名稱、編號、規格、數量、供應商名稱、交貨日期等。 品管部IQC人員依照進料檢驗規定對原物料進行檢驗，根據檢驗結果，在待檢卡上蓋上「合格」（允收）、「不合格」（拒收）、「特許」（讓步接收）字樣的印章，並簽署姓名、檢驗日期。 合格或特許物料入庫後，至製造單位使用完之前，包裝容器的標籤及整批物料的待檢卡均不可撕毀。 半成品的標示 現場各單位在生產加工完成的半成品入庫前，應在其包裝容器外貼上標籤卡。標籤卡應填寫下列內容：物抖名稱、編號、規格、數量、製造命令、客戶、製造班組（必要時填入作業人員姓名）、生產日期等。 廠務人員對每批半成品送品管檢驗前，應貼上該批物料的待檢卡。待檢卡應填寫下列內容：物料名稱、編號、規格、數量、製造命令、客戶、製造班組、生產日期等。 品管部IQC人員依照最終檢驗規定予以檢驗，根據檢驗結果，在待檢卡上蓋上「合格」、「不合格」、「特許」字樣的印章，並簽署姓名、檢驗日期。 合格或特許物料入庫後至工程使用完之前，每一包裝容器的標籤及整批物料的待檢卡均不可撕毀。 成品的標示 成品包裝的標示同半成品標示方法（標籤卡、待檢卡）。 每一成品應根據國家（或產品銷售國）相關的產品質量法規的規定，標示生產日期、使用期限（保質期）、