设备管理基础(―).ppt

从我做起;设备管理基础知识;主要内容;设备：是组织生产的基本物质基础， 设备：是完成各项生产作业的基本工具， 设备：是完成各项工艺技术指标的载体。 ;基 础 管 理;2.设备管理过程发展阶段;设备事后维修阶段;设备预防维修管理阶段;设备预防维修管理阶段---中国特色;设备系统管理阶段;设备综合管理阶段;设备综合管理阶段---4;促进设备工作循环过程的信息反馈： ---设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期经验积累所发现的缺陷，提供给维修部门和设备制造厂家，以便他们综合掌握设备的技术状况，进行必要的改造或在新设备设计时进行改进。 “全系统” ---对设备寿命周期实行全过程管理，从设计阶段起就要对设备的维修方法和手段予以认真考虑，既抓设备前期阶段的先天不足，又抓使用维修和改造阶段的故障分析，达到排除故障的目的 。; “全员参加” ---上至企业最高领导，下到每位操作人员都参加生产维修活动。在设备综合管理阶段，设备维修的方针是：建立以操作工点检为基础的设备维修制；实行重点设备专门管理，避免过剩维修；定期检测设备的精度指标；注意维修记录和资料的统计及分析。 ;1）设备管理由低水平向制度化、标准化、系列化 和程序化发展； 2）由设备定期大小修、按期按时检修，向预知检 修、按需检修发展。状态监测技术、网络技术、 计算机辅助管理在许多企业得到了应用； 3）由不讲究经济效益的纯维修型管理，向修、管、 用并重，追求设备一生最佳效益的综合型管理 发展。;4）由单一固定型维修方式，向多种维修方式、集中检 修和联合检修发展。 5）由单纯行政管理向运用经济手段管理发展。 6）维修技术向新工艺、新材料、新工具和新 技术发展。 实行设备目标管理，重视设备可靠性、维修性研究，加强设备投产前的前期管理和使用中的信息反馈，努力提高设备折旧、改造和更新的决策水平以及设备的综合经济效益。 ;3 设备管理的意义 ;3)关系到安全生产和环境保护 环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理 不善造成的。 4)关系到企业生产资金的合理利用 设备所占的资金在固定资产中的比例一般达60%~70%左右, 要提高企业的经济效益，就要想方设法提高资金的合理利用 程度，设备管理科学化是关键, 设备经济管理环节应达到最 佳水平，设备投资回收期是否最优、选型是否合理、设备完 好率是否理想，以及设备是否适应、备件储存量是否合理、 管理制度是否科学等。; 1）设备陈旧落后、更新慢，设备带病运转和失修的情况比较普 遍，设备问题拖了企业发展的后腿。 2）对生产与维修的辩证关系认识不足。重生产轻维修，重使用 轻管理，放松基础工作的倾向仍然存在，使得设备检修质量 下降，直接影响了安全生产和产品质量的提高。 3）片面地追求产值、速度和利润指标，挤掉正常生产维修和设 备大修计划，设备失修和拚设备的短期行为还是存在。 4）设备管理措施不落实，设备管理专业人员不足。对新设备、新 技术的操作人员、维修人员的技术培训工作做得不够。 5）对设备一生管理的认识存在差距，缺少必要的手段和条件，因 而还处在设备前、后半期分段管理的局面。; 设备年维修费用高达300多亿元， 占设备原值的7%~9%， 若设备管理水平达到目前发达国家的水平， 则年维修费用降至设备原值4%~6%， 则每年净省100 亿元。 重视设备管理，加强设备管理，提高设备管理水平，是设备管理部门和设备管理工作人员的一项迫切任务！;4 设备现代化管理的内容 ; 1）应用现代化技术开展技术革新，对老旧设 备进行改造与更新，改善和提高设备素质， 增强设备效能，提高劳动生产率。 2）在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少 停机损失，降低检修成本。 3）物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。 4）采用新工艺积极开展旧件修复。 5）大搞综合利用，节约资金支出。 ;什么是设备一生管理？;制造与使用相结合 修理与改造、更新相结合 群众管理与专业技术队伍管理相结合 技术管理与经济管理相结合 日常维护与计划检修相结合;向设备厂家述说需求（URS)，形成设计说明（DS） 详细设计，形成设计确认（DQ） ---重点确认影响产品质量、运行安全和运行成本的环节！ 关注设备制造工艺、关键加工工序、主材料、仪器仪表、阀门及检测报告； 安装确认（IQ） 运行确认（OQ） 性能确认（PQ） 操作培训、正确操作使用。; 设备管理必须走修理与改造、更新相结合 的道路。能改造的尽量改造，该报废的就报 废，需要更新的就更新。 ; 让操作人员