渣油加氢装置介绍.ppt

300万吨/年渣油加氢脱硫装置 原料和生产方案对产品的影响 概述 重油加工技术主要有： （1）脱炭技术 ◆ 催化裂化 ◆ 焦化 ◆ 热裂化 ◆ 减粘裂化 ◆ 溶剂脱沥青 （2）加氢技术 ◆ 固定床加氢工艺 常压渣油加氢工艺 减压渣油加氢工艺 ◆移动床加氢工艺 ◆沸腾床加氢工艺 ◆ 悬浮床加氢工艺 渣油加氢过程是油料脱硫最有效的手段,是将渣油转化成轻质产品而又避免生成焦炭的唯一途径。 渣油加氢过程优点十分突出 液体产品收率高 质量好 废物、废料很少 环境友好 炼油厂具备了渣油加氢能力，对加工高硫、高残炭、高金属劣质原油具有更好的灵活性。 渣油固定床加氢 渣油加氢处理技术工业应用从60年代开始,世界上第一套渣油加氢脱硫装置建在日本出光兴产公司千叶炼油厂,1967年投产。 1967年到70年代全球共建成21套渣油加氢脱硫装置。主要生产低硫燃料油。 20世纪80年代初，重燃料油需求减少，轻馏分油需求增多，渣油加氢脱硫装置逐步改为缓和加氢裂化装置。 20世纪90年代以来，渣油加氢脱硫装置转向生产RFCC装置原料油，新建渣油固定床加氢装置几乎都用于RFCC原料油的加氢预处理。到2004年渣油固定床加氢装置达到57套，总加工能力达到119.07Mt/a。 渣油移动床加氢 Chevron公司于1979年开始开发OCR工艺，1992年在日本爱知炼厂建成第一套OCR移动床加氢工业装置；1994年在日本出光兴产公司北海道炼厂新建第二套新的OCR移动床加氢工业装置，1995年日本三菱石油公司水岛炼厂建成第三套OCR移动床加氢工业装置。 Hycon移动床加氢工艺由Shell公司开发。1989年初，在荷兰建成第一套125万吨/年Hycon工业装置,该装置由三台料仓式移动床反应器(Hycon)和2台固定床脱金属反应器组成。 渣油沸腾床加氢 20世纪50年代中期，美国烃研究公司（HRI)发明沸腾床加氢反应器。 1963年HRI与美国城市服务研究开发公司（CSRD)合作，建成一套试验装置，技术商标为 H-Oil 。 1969、1970和1972年分别在科威特、美国和墨西哥建成三套工业装置。其中一套（现属Exxon公司)装置1970年8月投产，12月反应器爆炸。 1975年CSRD与Lummus公司继续开发沸腾床加氢技术，商标改为LC-fining。 1981年HRI与德士古公司（Texaco）继续开发沸腾床加氢技术，商标仍然沿用H-Oil。 1994年IFP 收购HRI的资产，成为H-Oil技术许可的发放人。 目前，LC-Fining工艺由Chevron公司发放专利许可证。 渣油悬浮床加氢 Canmet工艺：加拿大矿产能源技术中心于20世纪70年代开始开发，1985年10月建成一套25万吨/年工业试验装置 VCC工艺：德国Veba公司， 20万吨/年工业试验装置，1988年1月投产 HDH工艺：委内瑞拉INTEVEP公司， 1万吨/年中试 Aurabon：UOP公司，中试 M-Coke：Exxon公司，中试 (HC)3：Alberta 研究机构，小试 Tervahl-C：IFP， 5万吨/年工业示范装置 EST：Eni集团，2005年建成6万吨/年工业示范装置 加氢转化工艺的适用范围：  渣油加氢转化工艺的选择主要取决于原料中的金属(Ni+V)含量和要求的转化率。各加氢转化工艺的适用范围见下图。 渣油加氢能力和比重 渣油加氢工艺总加工能力13853万吨/年 固定床 占总加工能力的84%以上 ，技术成熟 沸腾床 15.5% 移动床 悬浮床 基本原理 渣油是原油中沸点最高、相对分子量最大、杂原子含量最多和结构最为复杂的部分。 渣油中的硫主要分布在芳烃、胶质和沥青质中。 存在形式 绝大部分的硫以五员环的噻吩和噻吩衍生物的形式存在。 原油中的氮约有70% ～90%存