电镀废水处理操作规程.doc

电镀废水集中处理操作规程 目的： 为保护生态环境，实现可持续发展，保证污水处理设施正常运转及所有工业废水经处理后稳定达标排放，同时保障操作人员健康及安全，特制定本规程并须严格执行。 废水种类及分水情况 为达到更好的处理效果及降低处理成本，根据车间排水情况，将废水分为五种：含氰废水、含铬废水、颜色废水、综合废水、含油废水。 各股废水处理方法及操作步骤 1. 含铬废水 1.1 含铬废水来源及特点 含铬电镀废水来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水。一般镀铬清洗水，其含六价铬浓度Cr6+≤40mg/L；此外，还含有三价铬、铜、铁、镍、锌等重金属离子以及硫酸、硝酸、氧化物等。正常清洗水的pH为2～4。含铬含铬电镀废水为2～4Cr6+）还原成Cr3+） 化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中Cr6+还原成Cr3+，加碱调整pH值，形成Cr(OH)3沉淀除去，Cr(OH)3的溶度积可以达到排放标准的要求。氰化电镀是常用的镀法之一，主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金。镀件的质量优于无氰电镀，镀液质量较稳定，操作管理也较为方便。根据各种氰化电镀镀液的配方，氰化电镀过程中产生的含氰废水中除含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合离子存在，所以破氰后，重金属离子也将进入废水中。因此，在处理含氰废水时，也应包括重金属离子的处理。含含废水，将氰氧化成氰酸盐称“不完全氧化”，反应式如下。 CN－+OCl－+H2O CNCl+2OH－ CNCl+2OH－ CNO－+Cl－+H2O CN－与OCl－反应首先生成CNCl，CNCl水解成CNO－的反应速度取决于pH值、温度和有效氯的浓度。pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快称“完全氧化”， 是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气，反应式如下： 2CNO－+3ClO－+H2O 2CO2 +N2 +3Cl－+2OH－ 或：2CNO－+3Cl2+4OH－ 2CO2 +N2 +6Cl－+2H2O氰化电镀过程中产生的含氰废水中除含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合离子存在，所以破氰后，重金属离子也将进入废水中在酸性条件下CNCl极易挥发，所以操作时必须严格控制pH值。含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法，操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”另外还有地面冲洗、等。废水， PH调整 这是混凝的前提条件，也是确保污染因子从水体中分离（污泥），使出水达到排放标准。 混凝反应 投加混凝剂，氯化铝（PAC）混凝反应，使污染因子聚凝，从水体分离。 絮凝反应 投加絮凝剂，增加沉淀效果，加快泥水分离。 3.3 具体操作规程 3.3.1开综合废水提升泵前要注意泵进出口阀门的调节，因为综合提升泵共三台，分别为A.B.C泵，其中A.B泵提升到1号反应池；B.C泵提升至2号反应池 3.3.2在工作泵起动前，检查泵是否加满引水、有没有漏水或漏气、泵进出口是否开通、泵体无杂物等等。 3.3.3检查电路是否正常，指示灯是否亮；若开泵前泵指示灯没有亮红灯，要注意是否电源有问题（正常开启前指示灯亮红灯）。 检查药槽是否药剂足量，不足及时配备。 检查一切都是正常的情况下，才可以开启工作泵； 3.3.6系统运行时，将各加药点（PAC,PAM等药剂）的投药流量调到适当的位置，药量过大或者达小都有可能影响处理的效果。投加PAC混凝剂在综合反应池（与调节池同用）,具体投加量要根据实际情况，如亚铁药剂量过量时可适当减少或不加。 3.3.7检查各反应池的曝气搅拌是否正常，若发现没有曝气要及时调整，确保反应完全。 3.3.8 要特别注意的是，在投加聚铝药剂前要先进行PH的调整，控制在7.5～8.5。 注：由于含油及颜色废水来水量极少，暂忽略。 4. 污泥处理 污泥浓缩池中的污泥经过压滤机压滤后用袋包装存放，当累积到一定数量时电话通知有资质的固体废物处理单位外运处理。 编制： 审定： 审核： 7 电镀废水集中处理操作规程