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加强生产管理与技术改造确保装置平稳长周期运行 　　前言 大庆石化公司炼油厂第二污水处理装置设计处理量为600T/h，始建于1990年3月，是大庆石化公司炼油厂100万吨重油催化裂化装置配套的化工环保装置，投产于1992年10月，主要处理炼油工业污水。2004年8月及2005年10月对装置生产进行了技术改造，投入运行至今，工业污水综合合格率达到98%以上，且实现了装置长周期运行。 1、工艺管理上采取的措施 1.1一、二级浮选泵吸水池液位按工艺要求严格控制 浮选泵吸水池液位控制在80%以上，由于在长周期的生产运行过程中，泵吸水池液位上层飘浮的污油层加厚，液位偏低，浮层油随水体经泵转入下一单元，将会造成总排出水油、COD等组份超标，影响总排出水的综合合格率；同时液位控制在80%以上，不影响泵抽真空系统，动设备正常运行。 1.2对一、二级浮选池反应区的配风及时调解，按时高效刮沫，提高乳化油的去除率 （1）在炼油污水处理过程中，一、二级浮选反应区配风这一操作单元，是一重要操作环节，配风在工艺上要求达到一定的气水比（体积比9.7%），释放器释放风量分布均匀，使得减压气泡均布在反应区内，表面呈乳白色，反应效果最好，乳化油最大限度地被去除。 （2）油水间的表面张力大于油气间的表面张力，使得隔油池无法去除的乳化油细小悬浮颗粒易于粘附在气泡表面，随其上浮，凝成较大的颗粒，更好地粘附在气泡表面浮到水面上，岗位员工按时刮沫，将浮渣回收送到“三泥”处理装置。通过对浮选单元操作的调解，在提升来水水质平稳无冲击条件下，含油工业污水的各污染物组份去除率明显提高。 （3）根据装置生产过程中的来水水质正常、异常及受冲击程度等情况对浮选单元聚合铝铁絮凝剂进行投加，当来水油、S2-、COD、NH3-N严重超标，絮凝剂的投加量相应加大，以保证污水中S2-、酚等有毒有害物质组份高效去除。 1.3曝气单元操作调解 （1）曝气池由于装置来水间断或连续出现冲击，一定时间内污泥的活性降低，从生化曝气的效果来看，活性污泥溶解氧化有机物的能力下降，对溶解油的去除率有负面影响，根据这一生产运行实际，我们采取春季定期分批向曝气池投加玉米粉、糖等微生物生长繁殖代谢营养料。 （2）在操作上采取最大量的配风，以满足好氧菌的生长、繁殖需要，使活性污泥吸附和氧化分解有机物的能力增强，第二污水处理装置采用分建新式的生物处理法，曝气方式为鼓风曝气，从双螺旋鼓风曝气器底部进入导流筒随气流一起上升，气、水在双螺旋鼓风曝气器内经过多次的旋转切割混合，气、水充分混溶，增大了空气和水的接触面积，并不断连续地向水中充氧，活性污泥中的溶解氧（DO）含量增大，充分保证好氧微生物氧的需求量，在生产运行过程中还需连续投加Na2HPO4试剂，目的是为生化曝气池中的好氧微生物生长创造良好的生态环境。促进微生物的生长繁殖和旺盛的代谢，在活性污泥中细菌的作用下，把水中的硫化物，酚类、氰化物等降解成简单物质，好氧微生物利用氧化分解废水中的有机物放出的能量来维持其生命活动，并利用降解过程中分解产物组成新的原生质，于是细菌逐渐长大，在好氧微生物的同异化过程中分裂产生更多的细菌，使水中的有机污染物得到分解净化：将一部分有机物转化为无机物，一部分有机物转为微生物生长必需的营养物质，达到了曝气单元活性污泥净化污水满足的条件。 （3）二次沉淀池出水经砂滤泵打入高速过滤罐，使得水质中存有的少量油和微量悬浮物通过罐中滤料截留，进一步净化水质，反冲洗操作的目的是除掉连续砂滤过程中滤料截留的杂质，滤料层不板结保持疏松状，增大比表面积，有利于砂滤系统运行，在操作上我们要求员工，反洗水温度控制在25～35℃，砂滤出入口压差控制在0.3Mpa以内，按时深度反洗，反洗效果达到最佳；同时要求员工定期用风对滤料进行吹扫，保持滤料的疏松度并增大了滤料层的比表面积，更有利于滤料对有机污染物的物理吸附和化学吸附，水质中存有的微量污染物去除率更高。 2.生产技术改造措施 2.1砂滤系统增设新滤料的砂滤罐 污水处理装置在2004年8月增设新滤料的砂滤罐，有效容积为200M3，内部填充的是∮1.0～2.0mm微细核桃壳滤料，原砂滤系统是三路∮5.00×7.05m并联且从上自下由活性碳、石英砂、卵石的滤料组成，增设的新滤料罐并联在三个滤料罐上，即四路滤罐并联组成新砂滤系统，这样过滤进料由原来的三路转为四路，各过滤罐单位体积的滤料单位时间处理的工业废水量降低，截留的杂质量减少，砂滤系统滤料的通透性强，截留少量油类和微量悬浮物效果增强，同时反洗过程中，有利于恢复滤罐滤料初始截留性能，降低了总排出水各有害物组份含量，为污水处理工艺达标提供了保证条件。 2.2来水跨线上增设容积为1000