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土建施工中清水混凝土施工解析 　　摘要：本文探讨了土建施工中清水混凝土的施工工艺、过程控制措施、施工质量标准、成品保护等方面的内容。 关键词：土建施工，清水混凝土，成品保护。 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 一、施工工艺流程 框架柱的施工质量是清水混凝土施工的关键, 其工艺流程为: 测量放线定位―――钢筋制安―――预埋件安装―――合模―――支撑体系―――混凝土浇筑―――拆模及养护―――成品保护。 二、过程控制措施 为保证清水混凝土施工质量, 必须从支撑和模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制,以保证清水混凝土的装饰效果,并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监控。 1 支撑体系 清水混凝土框架结构施工的支撑体系应注意以下几个方面: (1)支撑体系应与模板体系设计相配套,对于框架柱施工,宜采用整体组装式钢制定型模板并直接利用其可调支撑, 如采用竹(木)胶板模板,可用方木、钢管脚手架作为支撑体系;对于梁板结构一般采用竹(木)胶板模板、方木龙骨,支撑体系常采用满堂碗扣式脚手架或钢管脚手架。 (2)加强支撑体系的整体性,特别是针对框架柱、梁结构彼此相对独立的特点, 通过横向水平支撑加强其彼此之间的联系,形成一个整体。混凝土施工期间还要随时检查各个框架柱、梁结构彼此相对位移,发现问题及时纠正。 (3)严格控制支撑体系的拆除时间和拆除顺序,侧模的拆除控制强度一般为2.5MPa,并保证其表面及棱角不受损坏;底模的拆除强度严格执行施工规范要求。特别强调的是框架结构在设计后浇带处的支撑问题, 由于该处的后浇带混凝土一直要等到主体完工后才能施工合龙, 在此期间该部位两侧的梁板支撑体系坚决不能提前拆除。 2 模板体系控制措施 清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度, 在混凝土侧压力作用下不允许有变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,防止浆体流失。对模板的材料也有很高的要求,表面要平整光洁,强度高、耐腐蚀,并具有一定的吸水性。对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则要求接缝严密,不允许漏浆。 (1)模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。 (2)为避免混凝土浇筑期间的膨胀造成模板局部变形,基础内部设Φ8 对拉钢筋拉紧主龙骨,钢筋端部做成螺口,用80mm×80mm×10mm铁片紧固及微调。 (3)根据构件的规格和形状,合理选用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板,对E形、T 形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理,以保证混凝土表面光洁度。 (4)模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应≤1,模板间接缝高差、宽度≤2mm。 (5)模板接缝处理要严密。楼板模板安装自检合格后,将拼缝用腻子嵌平,并用胶带纸粘贴封口,以防止漏浆和浆液污染板面。 (6)刷脱模剂:将板面上杂物吹干净后,涂刷无色水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷。 3 清水混凝土的配合比 在材料和浇筑方法允许的条件下, 应采用尽可能低的坍落度和水灰比,以减少泌水的可能性,同时控制混凝土含气量不超过1.7%,初凝时间6h～8h。对于有泵送要求的商品混凝土,坍落度一般为120mm±10mm。 4 清水混凝土浇筑控制措施 (1)落实施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定。 (2)合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度。 (3)严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm。 (4)振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法, 以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h 后进行第二次振捣。 (5)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5cm～10cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。 5 清水混凝土养护控制措施 为避免形成和减小清水混凝土表面色差, 抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土结构物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖,以免造成永久性黄颜色污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d。清水混凝土如养护不当,表面极容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性,因此,对裸露的混凝土表面, 应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖进行保湿养护。 三、施工质量标