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一、热轧带钢生产的基础知识 2006.9 热轧带钢生产的基础知识 轧钢（金属塑性加工）：使用轧辊将钢锭、钢坯加工成需要的断面形状和尺寸并 获得要求的性能。 2、热轧板带钢的分类和用途 板材应用广泛 先进国家板材占50~60% 按制造方法：热轧板 冷轧板 按厚度：中厚板 特厚板 60~120mm 厚板 20~60mm 中板 4~20 mm 薄板 1~4 mm 薄板 0.2 ~ 4mm 箔材 0.001~ 0.2 按用途：普通结构钢 优质结构钢 高强度结构 耐蚀钢 汽车用钢 管线钢 压力容器钢 集装箱用钢 造船用钢 矿用钢 3、热轧板带钢的质量要求 4、热轧带钢技术、设备的发展过程 第一套热轧带钢轧机：1926年 美国 80年历史 发展的3个阶段：1、1960年以前 宽度 1120~2490 钢锭开坯 横扎展宽 生产能力100~200万吨 卷重6~13.6吨 开始应用AGC控制技术 2、20世纪60~70年代 大型化高速 高产 自动化 板坯连铸技术成熟 大坯重 大卷重 18kg/mm 轧制速度提高 应用计算机控制 3、70年代以后 提高质量 降低成本 规格范围扩大 强度提高 板形控 制技术发展 质量精度提高 无头轧制技术开发 超薄规格批量增加 5、我国热轧带钢生产的发展和现状 我国第一套热轧宽带轧机 1957年 鞍钢 全套苏联引进 2800/1700 半连轧 板卷：1.8~8.0mm 钢板：4~50mm 设计能力： 80万吨 1999年273万吨 武钢1700 1978年 引进日本新日铁 本钢1700 攀钢1450 国内自行设计制造 技术水平低 经过了多次改造 目前在建热轧线 * RAL 热轧带钢工艺设备讲座 轧钢基本概念 热轧带钢的分类及用途 热轧带钢的质量要求 热轧带钢技术、设备的发展过程 我国热轧带钢生产的发展和现状 1、轧钢的基本概念和分类 金属加工方式：锻压、挤压、拉拔、轧制 分类 按照温度： 冷加工， 热加工轧 已再结晶温度为界限 按断面形状： 板带 型材 管材 特殊形状材 按使用要求：建筑用钢，结构用钢，机械制造用钢，汽车用钢 等 热轧 冷轧 尺寸精度：厚度精度：纵向厚差 控制手段：各种AGC 宽度精度： 控制手段：各种AWC 板形：凸度 楔形 板形控制手段 CVC PC WRB WRS 平坦度： 表面质量：表面缺陷：划伤、氧化铁轧入、印痕、裂纹、麻点 性能：机械性能：强度 韧性 冲击性能 延展性 电磁性能：低铁损 高磁感应强度 磁各向异性 化学性能：耐腐蚀 横向厚度差 国内已建成热轧生产线 自动化院等 二重 PINTY 国产 2000,2003 1992 常规半连轧，250、交交 攀钢1450