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工业生产中电气设备故障和维护探析 　　【摘要】在工业生产中，电气设备的作用很大，随着生产的进行，电气设备也难免会产生各种故障，如果不能够很好的进行维护，那么，将会极大的影响电气设备的运行。本文将从以下几个方面来分析工业生产中电气设备的故障及维护。 【关键词】工业生产；电气设备；故障；维护 中图分类号：S972.7+4文献标识码： A 文章编号： 一、前言 目前，我国工业生产中，电气设备的故障问题时有发生，严重影响了工业生产的效率，因此，对工业生产中电气设备的故障及维护问题进行分析很有必要。 二、电气设备的常见故障分类 在工业工企业的生产运营中，电气设备的常见故障可分为硬故障及软故障。 其中硬故障是存在故障的电气设备的外部故障特征相对明显的故障类型，如电气设备存在明显的冒烟发热现象，或直接的散发出焦臭味等异常的气味，甚至是线圈出现变色、接触点位置上存在冒火花、电气设备的内部断路器等部件的开关位置突然出现断开等，该类故障采用直接的观察法较为容易发现，而电气设备存在线路过载，设备的线圈绝缘水平降低、被击穿，设备运转中机械阻力突然增大导致机械卡死，设备的接线点存在短路或接地故障等，多是该类故障的发生原因。 软故障多是指电气设备的运行线路或设备内的某个、某些部件本身所存在缺陷，以及在运行中出现缺陷等引发的故障，如电气元件遭受磨损损坏，部分零部件之间存在松动易位、设备某部件运行中出现动作失灵、线路中出现接触点位置接触不良或松动等情况，该类故障依据故障检修原则开展具体的检修工作，其排除与恢复也相对简单。 三、对电气设备检修时所遵守的原则 1、先动口再动手：对于产生故障的电气设备，不要急于马上动手去维修，首先应详细询问故障产生时的现象及前后经过。对于比较生疏的设备，应先熟悉电路结构特点及原理，遵守相应的操作规则。在拆卸前要熟悉了解每个电气部件的位置、功能、以及连接方式和与周围其他器件的关系，在没有电气设备组装图纸的情况下，要边拆卸，边画草图，并做上标记，以防组装时装错。 2、先查机械后查电气：一定在机械零件确定无故障后，再对电气方面进行检查。在对电路故障检查时，首先应利用先进的检测仪器查找故障原因，只有在确认无接触不良故障后，再查看机械的运作与线路的关系，以免误判。 3、先做清洁再维修：对于污染较严重的电气设备，应先对设备按钮、接触点、接线点进行清洁，然后再检查控制键是否失灵。大多数电气设备的许多故障都是由导电尘块及脏污所引起的，经清洁后故障自然解除。 4、先查电源后查设备：因电源部分引起的故障在电气设备整个故障中所占的比例较高，所以先检修电源往往可以事半功倍。 5、由外及内：先对设备进行检查看是否有无明显缺损、裂痕，再了解设备使用年限及有无维修史等，然后再对其进行细致检查。在拆卸前应先排除其周围的故障因素，确定的确是机内故障后方可进行拆卸，否则，盲目地拆卸，不但会耽搁时间，可能还会将设备越修越坏。 6、先静态后动态：设备在未通电的状态下，先判断电气设备按钮、保险丝、接触器以及热继电器有无损坏，从而判定故障的所在。做通电试验时，要先测参数、听其声、来判断故障，然后再进行维修。如果在电机缺相时，经将三相电压值测量后还无法判别时，这时就要听其声音或者单独测量每相对地电压，才能判断哪一相缺损。 7、先查外围后查内部：先不要急于更换损坏的设备部件，在对外围设备电路经过认真确认正常时，再考虑更换设备损坏的部件。 8、先普通后特殊：因其他设备故障或装配配件的质量而引起的故障，一般占电气设备常见故障的50%左右，所以要先查这部分，然后再查电气设备的特殊故障。设备的特殊故障多为软故障，要靠技术经验和先进的仪表来测量和维修。 四、工业生产中电气设备的维护措施 1、电动机的维护 （一）使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘、纤维等阻碍。 （二）当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。 （三）应保证电动机在运行过程中良好的润滑，一般的电动机运行5000h左右，即应补充或更换滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂），运行中发现轴承过热或润滑变质时，应及时换润滑油。更换润滑脂时，应消除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL―3锂基润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2（对2极）及2/3（4.6.8极）。 2、变频器故障维护 （一）增加变频器供电电源内阻抗 通常情况下，电源设备的内阻抗可以起到缓冲变频器直流滤波电容的无功功率的作用。这种内阻抗就是变压器的短路阻抗。当电源容量相对变频器容量越小时，则内阻抗值相对越大，