油页岩炼油技术培训.ppt

一、 油页岩基本情况 页岩油常温下为褐色膏状物，带有刺激性臭味。页岩油中轻馏分较少，汽油馏分一般仅为2.5%-2.7%，360℃以前馏分约占10%-50%，含蜡重油馏分约占25%-30%，渣油约占20%-30%。 页岩油中含有大量石蜡，凝固点较高，含沥青一般较低。 一、 油页岩基本情况 石油大学郭淑华、阮竹等用减活Al2O3柱色谱法分离茂名页岩油（350 ℃ 各馏分 ），用气相色谱、色谱——质谱联用技术共鉴定出547种化合物，其中杂原子化合物272种，芳烃化合物221种，脂族烃化合物81种。在含氮化合物中主要有腈、吡啶、吲哚、酰胺、喹啉、咔唑等；在含氧化合物中主要有苯酚、萘酚、酮、呋喃等；在芳烃类化合物中主要有苯、萘、菲、蒽、联苯、芴、苊、芘类；在脂肪烃化合物中主要为烷烃和烯烃。 油页岩干馏技术 二、 油页岩干馏技术 油页岩低温干馏是在隔绝空气的条件下，控制最终加热温度在450-600 ℃，将油页岩进行热加工生产页岩油的方法。 龙福公司采用的是抚顺式干馏炉及其改造炉型，一二段分别干馏40-150mm和8-40mm粒径的油页岩。龙福公司油页岩综合利用情况如下图所示： 二、 油页岩干馏技术 二、油页岩干馏技术 炼油分公司一段是设计处理大颗粒页岩2000t/天的“半负压”炼油装置，二段中颗粒炼油系统是“全负压”装置，二者区别在于冷却塔和排送机的前后位置，“半负压”装置系统图如下： 二、油页岩干馏技术 二、油页岩干馏技术 二、油页岩干馏技术 二、油页岩干馏技术 二、油页岩干馏技术 二、油页岩干馏技术 二、油页岩干馏技术 二、油页岩干馏技术 二、油页岩干馏技术 二、油页岩干馏技术 根据龙福公司原料含油率降低、碎块小块增多、页岩含水增加的实际情况，下面就上述问题如何调整炉况，展开技术讨论。 1、劣质油页岩操作 （1）劣质油页岩的特性 一般含油率在6%以下的油页岩，均作为劣质油页岩。劣质油页岩由于含油率低，矿物质含量较高，密度较大，热传导不良，消耗热量较大，在发生段可供气化反应的半焦固定碳比较少。 二、油页岩干馏技术 （2）表现特点 出口温度上升； 发生段气化反应不完全，过剩氧容易上窜，火层部位上移，剩余瓦斯气量对比正常量减少，造成发生段还原层较薄，炉灰多炼块，燃烧不完全； 瓦斯气组分分析情况表现为CO2、CO含量减少； 主风压力对比正常标准值偏高，热循环煤气压力大，水盆水温较低。 二、油页岩干馏技术 （3）操作方法 适当降低加热炉热循环瓦斯气高温点，增加循环瓦斯气总量。 减少主风量，降低处理油页岩能力进行操作。 二、油页岩干馏技术 2、碎油页岩操作 （1）表现特点 小块油页岩在干馏炉内因粒度小而使气流阻力增大、大小块分布不均匀，容易造成热载体局部短路、火层倾斜和局部过热现象，造成干馏过程中炉内中心温度较低。 （2）操作方法 降低炉出口压力，增加气体导出炉内速度； 控制油页岩处理能力，不宜过大，否则会加剧火层倾斜程度。 二、油页岩干馏技术 若干馏热量不足可降低油页岩处理能力，但应保持原有单位油页岩消耗主风量的供给。 炉内出现焦块时，适当提高加热炉循环瓦斯温度，用以补充干馏热量。 若发生火层部位上升，采取降低主风总量的处理。 3、湿油页岩操作 受雨雪等天气原因，油页岩的表面水量增加，在原料加工过程中，晒分效果差，进入干馏炉内造成气流阻力增加，干馏总供热增大。 二、油页岩干馏技术 群炉表现特点如下： （1）油页岩湿碎筛分不良，工艺油页岩表面粘结粉尘多，入炉后主风压力较正常高10%，水盆水封出现瓦斯气气泡现象，循环瓦斯气和风量加不上，火层出现倾斜现象，炉内边壁效应大，炉出口温度高，干馏炉热量不足，页岩干馏不完全。 （2）油页岩含水量每增加1%，根据水蒸发热和考虑热损失计算：每吨油页岩所需要增加25-27MJ热量，但总热量供给不足的情况下，必须降低页岩处理能力。 二、油页岩干馏技术 （3）单炉检查标准 出口温度可比正常标准高3-5 ℃，但要求不超过110 ℃，不低于85 ℃； 出口油标 出现油页岩灰和水珠凝结现象，应防止只凭油标的表面现象进行处理； 发生段温度 比正常标准略低10-20 ℃； 干馏段温度 保持正常标准； 炉灰 红色炉灰与黑色炉灰参半、无焦块和原油页岩。 二、油页岩干馏技术 操作整体原则 操作调整时，首先要降低群炉系统出口压力，根据实际情况，适当降低油页岩处理能力，以维持主风压力不过大和相应延长油页岩在炉内的停留时间，保证其余油页岩干馏完全。但单位油页岩消耗风量仍应保持原有标准。单位循环瓦斯气总量和强度可根据干馏段火层情况适当加大。若发生段温度较低，可略减主风饱和温度，但不应降得太低避免炉内结焦现象发生。 三、页岩油深加工技术