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提高电除尘器除尘效率措施探究 　　【摘要】随着工业生产的飞速发展和对环境质量要求日益严格，电除尘器也得到更快的发展和更普遍的应用。而电除尘器除尘效率的高低，直接影响到对含尘气体所能达到的净化程度。因此，只有清楚影响电除尘器除尘效率的因素，才能采取相应的改进措施，获得最佳的治理方案。基于此，本文对影响电除尘器除尘效率的因素进行了研究，并提出了解决措施。 【关键词】电除尘器除尘效率 影响因素 解决措施 中图分类号： TM925.31 文献标识码： A 文章编号： 电除尘器是利用电力将气体中的粉尘粒子分离出来的一种除尘设备，它具有除尘效率高、耐温性能好、处理烟气量大、操作自动化程度高等优点，应用日益广泛，如用于冶金行业中高炉尾气除尘，能明显降低烟尘对大气的污染。但随着经济发展和环保要求的日益严格，电除尘器的除尘效率问题也渐渐凸显出来。 影响电除尘器除尘效率的因素 1、含尘气体温度和湿度 含尘气体的温度也会影响粉尘的比电阻。在低温时，粉尘表面吸附物、水蒸气或其它化学物质的影响起主导作用，随着温度的升高，这种作用减弱，而使粉尘的比电阻增加。在高温时， 尘粒本身的导电性能起主导作用, 随着温度的升高，尘粒中质点的能量增加，导电性能增强，而使比电阻降低，即粉尘的比电阻与温度并非呈简单的线性关系。 烟气含尘浓度 当含尘气体通过电除尘器的电场空间时，粉尘粒子及其中的游离物质被荷电，于是在电除尘器内便出现两种形式的电荷，离子电荷和粒子电荷。所以电晕电流一方面是由于气体离子的运动而形成的，另一方面是由于粉尘粒子运动而形成的。但是粉尘粒子的大小和质量都比气体离子大得多，所以气体离子的运动速度为粉尘粒子的数百倍，这样，由粉尘粒子所形成的电晕电流仅占总电晕电流的1%～2%。 3、粉尘比电阻 电除尘器对粉尘比电阻是比较敏感的，比电阻过大或过小都会对除尘效率产生不利影响。粉尘比电阻是其表面导电和体积导电共同作用的结果。当温度从低开始升高，表面和内部的水分蒸发，表面导电性占优势；当温度达到100 e 以上，水分已蒸发殆尽, 表面导电逐渐趋弱, 主要表现为体积导电。同时，粉尘表面被一层气膜包围不易电离，而内部更易电离为离子和电子参与导电，故在温度升高的过程中将有一个比电阻峰值产生。就粒径来说，当温度低于比电阻峰值温度时，细灰比电阻比粗灰比电阻低；当温度高于比电阻峰值温度后，细灰比电阻比粗灰比电阻高, 且细灰比电阻峰值较高。 4、含尘气体的流量和流速 对于一定型号规格的电除尘器，它的除尘效率是指处理的气体量在一定范围内而言。如果气体量超过设计的范围，则除尘效率达不到设计的要求。气体流量大于电除尘器设计允许的范围时，使除尘效率降低的原因主要是由于气流流速增大，减少了粉尘微粒与电离的气体离子相结合的机会，加大了粉尘微粒被高速气流带走的数，同时也加大了已沉聚下来的粉尘再度被高速气流扬起带走的力量，即加大了二次扬尘。从电除尘器的工作原理来看，气体流速愈低，粉尘微粒荷电的机会越多，因而除尘效率愈高。 5、粉尘粘附性 粉尘具有粘附性，可使细微粉尘粒子凝聚成较大的粒子。这对粉尘的捕集是有利的。但粉尘粘附在收尘器壁上会堆积起来, 这是造成收尘器堵塞的主要原因。在电除尘器中，若粉尘的粘附性强，粉尘就会粘附在电极上，即使加强振打也不易脱落，即会出现电晕线肥大和收尘极板粉尘堆积的情况，影响电晕电流与工作电压升高，导致除尘效率降低。 6、电极几何因素 影响板式电除尘电器性能的几何因素有很多，包括极板间距、电晕线间距、半径、粗糙度等，这些因素各自对电器性能产生不同的影响。极板间距：当作用电压、电晕线的间距和半径相同，加大极板间距会影响电晕线临近区所产生离子电流的分布，以及增大表面积上的电位差，将导致电晕外区电密度、电场强度和空间电荷密度的降低。电晕线间距：电晕线的间距有一个会产生最大电晕电流的最佳值，若此间距小于该值，会导致由于电晕线周围电场的相互屏蔽作用而使电晕电流减小。电晕线半径：增大电晕线的半径，会导致在开始产生电晕时，使电晕始发电压升高，而使电晕线表面的电场强度降低，若给定的电压超过电晕始发电压，则电晕电流会随着电晕线半径的加大而减小。电晕线表面粗糙度的影响：电晕线粗糙度对电气性能的影响是由于对电晕始发电压、表面电场强度及电晕线附近空间的电荷密度有关。 解决措施 1、降低粉尘比电阻。 要想从技术上解决高比电阻粉尘引起的反电晕现象，必须降低粉尘层的电晕电流或粉尘的比电阻。但是常规的电除尘器要降低电晕电流，则同时必须降低收尘区的电场强度，其结果会使除尘效率降低。因此，要使粉尘层不被击穿，一般采取的措施是降低粉尘的比电阻。降低粉尘比电阻的常用方法是对烟气进行调质。其一是利用水