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新型真空气力输送石子煤系统应用探究 　　摘要：本文通过新型真空气力输送石子煤系统的工作原理，以及系统性能参数比较及特点，分析了我国电厂磨煤机石子煤排放系统应用，最后，给我国新型真空气力输送石子煤系统的效益提高一些意见，为我国新型真空气力输送石子煤系统提供借鉴资料。 关键词：真空；气力输送；石子煤系统 中图分类号：F407.61 文献标识码：A 一、工作原理 该系统采用气力输送原理，由高动力装置提供高真空吸引产生的高速气流将石子煤进行清理和输送，并进行集中分离。主要操作工艺流程为：开启动力装置，使管道处于高真空状态，打开气力加速室前后启动阀门，气力加速室产生高速气流，给料机构将石子煤均匀输送至气力加速室，经气力混合加速后，进入石子煤仓，石子煤在重力作用下进入石子煤仓，乏气经过布袋除尘器排入大气。见图1： 图1 二、系统性能参数比较及特点 （一）石子煤输送系统性能参数及经济性比较 目前主要石子煤输送系统性能参数及经济性比较见表1： 表1 （二）系统特点 该系统输送完全密闭管道负压输送，输送过程无粉尘泄漏，系统可实现PLC全自动控制，人工消耗少，设备简洁，尺寸小，占地少，现场布置灵活。真空气力除石子煤与其它系统相比均存在较大优势： 与水力输送比较，输送介质采用空气，节水，省去了污水处理设备的巨大投资，与机械清理系统相比，布置简单无需深挖隧道，布置简单灵活，与人工清理相比自动化程度高，避免人工排放石子煤带来煤粉泄漏的环境污染。 该系统还有个特别的优点，可在管路任何合适位置设置快速接口，当磨煤机停机检修时，直接在接口上接上软管，就可以用来清理磨煤机内部很难清扫到的煤灰、碎煤，或清扫场地及设备上的浮尘、碎石、石子煤等，给现场检修带来很大的便利，同时有效防止磨煤机内部自燃和保证附近场地的整洁，给安全文明生产创造了很好的条件。 另外石子煤排放往往夹带较多的煤粉，在目前煤价日益高涨、有效利用能源要求的情况下，对石子煤进行干式排放，预留分选的可能，该系统也提供了很好的前提条件。 该系统缺点是输送距离较短，因压差损失，输送距离建议不超过100m且管道需采用耐磨材料。 三、我国电厂磨煤机石子煤排放系统应用分析 （一）水力除渣方式 利用高压给水冲排系统，通过流程化控制，水渣同时排放。石子煤输送系统由石子煤斗、水力喷射器及进出口阀门等组成，由磨煤机排出的石子煤进入石子煤斗贮存，当斗内料位达到一定高度后，开启水力喷射器的输出阀及进水阀，用水力把石子煤输送到中转仓排放。整个系统呈完全封闭状态，石子煤排放系统流程如图2所示: 图2 水力除渣方式其特点是现场较为清洁，不足之处是随着系统运行时间增长，系统内部管道会出现结垢现象，从而产生堵塞，处理起来非常繁琐，而且在较长时间运行后，堵塞现象出现较频繁。因排放方式是采用高压水输送石子煤，所以会耗费大量的水资源，石子煤排放地点的环境会受到较大污染。输送管道会有较大磨损，系统维护费用较高。这种石子煤排放方式目前很少采用，重要原因是水资源浪费严重，加之系统设计复杂，对生产厂房内结构要求较高，系统电能、水利、人工、配件等诸多方而的消耗问题也较高，不适合在水资源匮乏地区电厂中选用。 （二）人工排渣方式 如图3，采用两道排渣阀门切换排料，储渣箱敞开式排放，人工装卸运输。这种石子煤排放方式主要以“上重”HP系列中速磨煤机为典型范例，排放石子煤形式为干排，通过渣箱上下两道阀门顺控，排放到地面后人工倾倒。暂存储渣箱有效储存容积为0. 2 ~0. 31m3，敞开式储渣箱转运，基本上没有电能、水利等方而的能源消耗，但由于众多电厂的发电设计煤种与实际发电使用煤种的差异悬殊，石子煤的实际排放量远远超出储渣箱设计能力，从而造成锅炉运行劳动强度数倍提高，由于敞开式排放石子煤且人工操作排放，自动化程度低，受煤种变化、磨组磨损、运行操作、排渣阀质量不可靠等多方因素影响，磨煤机内部一次风携带煤粉尘外泄严重，磨组周围生产区域工作环境污染严重，同时也威胁到各级生产人员的身心健康。这种石子煤排放方式己不适应如今电厂高标准洁净生产环境的要求，逐渐被其它排渣方式取代。 图3 （三）机械输送方式 机械除石子煤系统主要有振动输送机、带式输送机和埋刮板输送机，或几种机械组合等多种输送方式。其主要特点是对石子煤量及粒度的变化适应性好。包头第三热电厂原采用刮板排渣机形式排渣，排渣阀及刮板机机体各部件频繁出现故障，机械刮板式在运行中存在容易出现卡涩、刮板机断链的问题，运行可靠性差，不适合电厂高负荷、连续运行的使用要求，现场缺陷率较高，未能彻底解决排渣时一次风泄漏问题，检修维护工作量大，现场生产环境差。某电厂采用履带式排放