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浅议加气混凝土砌块填充墙裂缝防治措施实施 　　中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号： 由于加气混凝土砌块的强度较低，孔隙率大，吸水率高且收缩变形大等特点，使用这种材料砌筑墙体，在墙体与混凝土墙、梁、柱、的结合处和洞口的拐角处，很容易产生裂缝，且加气块本身也容易空鼓，虽然不影响结构安全，但它影响建筑物的美观，直接影响使用效果。笔者项目部QC小组对公司近期使用加气混凝土砌块填充墙的商住楼、综合办公楼工程裂缝的形式类别等进行了调查。发现空鼓、结合裂缝和洞口箱体四角斜裂纹是砌体的主要开裂形式。对裂缝发生的部位进行了调查，裂缝主要发生在门窗、洞口四角及墙、梁柱的结合处等受力薄弱部位。为了改进加气混凝土砌块施工工艺，加强砌筑及抹灰施工过程控制，确保砌筑和抹灰工程质量，尽量减少空鼓开裂等产生的构造裂纹，减少加气混凝土砌体质量负面影响。经过原因分析，主要原因为：操作人员素质低;原材料质量不合格;水电班组事后剔槽严重，预留洞在安完设备箱后封堵不合格;砌筑质量不合格;抹灰施工工艺不正确;构造措施不当;砌筑、抹灰砂浆配合比例控制不严等。次要原因有管理人员未认真履行职责；温差变化引起开裂；机具设备不匹配；湿度、含水率变化引起开裂等。针对以上原因，采取措施并实施如下; 实施一： 由于蒸压加气混凝土砌块是一种新型墙体材料，推广使用范围还不是太广，多数操作工人对其自身特性及相关技术要求知之慎少，操作者技术水平良莠不齐，针对这些情况，我们QC小组在砌筑、抹灰工程实施前及实施过程中采取了如下措施： 1、质量管理中，人的因素是首要的。因此在砌筑、抹灰工程开始前，首先选择具有操作经验、素质高、责任心强的施工队伍，使其在操作过程中既能互相取长补短，又能相互比较、相互促进。 2、技术交底是质量管理的重中之重，是保证工程质量的重要手段。每一分项工程开始前由项目技术员对施工班组进行详细的技术交底，将质量标准、操作要求、操作方法及质量通病的预防等详细讲解，并签订责任状，责任到人，实行奖优罚劣。 3、落实“三检制”和样板制，完善验收手段，严把质量关。在开始砌筑、抹灰前，让两个班组先做出样板墙、样板间，经共同验收合格后，依照其标准进行实施。另外，作业过程中进行跟踪检查，当天完成，当天验收，一旦出现不合格立即返工。通过严格要求既保证了工程自身质量，又对工人起到警示作用，消除其麻痹大意思想。 实施二： 严格控制原材料质量，由材料员负责进场材料的检验、保管工作。 1、严把材料进场关，加气混凝土砌块龄期必须超过28天，方可上墙使用，以减少砌块本身上墙后在干燥收缩过程中的变形对砌体的影响。 2、严格检查加气混凝土砌块外观质量及尺寸偏差，使其符合规范GB/T11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》的要求。 3、在砌块堆放地进行平整，防止砌块进场后使用前受潮或雨淋，使砌块含水率＜15％，码放高度不超过三层，减少场内二次搬运，以控制砌块缺边掉角的产生。 4、控制水泥、砂等原材料质量，使其符合拌制砌筑及抹灰砂浆的要求。 实施三： 1. 严格控制砌筑、抹灰砂浆配合比，保证砂浆质量稳定、合格。 2、做好砌筑、抹灰过程中的砂浆供应，严禁因抢工集中备灰，使得部分砂浆存放时间过长，超过初凝时间，而降低砂浆质量。3、加强对收工前进行检查，严格查处落地灰直接上墙现象的发生。 实施四： 根据加气混凝土砌块的特性，在砌筑过程中通过控制砌筑施工工艺，加强砌体质量，防止因砌筑质量缺陷而造成墙体的开裂。 1、在砌筑前，先排好模数，画好皮数杆。砌体横缝控制在10mm左右，竖缝控制在15mm左右，随砌随将灰缝勾成0.5－0.8mm深的凹缝，控制砌体到顶距梁底30－50mm，14天后用细石混凝土进行封堵。 2、控制灰缝横平竖直，砂浆饱满度大于80％，以保证砌块间有足够的粘合力，且砌筑高度每天控制在6皮加气块，不超过1.8m。 3、砌体沿墙高每2皮加气混凝土砌块在框架柱、构造柱部位加设2Φ6拉结筋，伸入墙体不小于1米，框架柱上拉结筋在砌筑前依据皮数杆画好位置，采用化学植筋方式植入，砌筑前作拉拔试验检查，合格后方可开始砌筑。 4、控制砌块组砌方式，除墙体底部砌200高实心砖外，其余部位如墙垛、洞口边以及墙顶部等全部用锯切割同等材料、同等强度的加气混凝土砌块，不出现混砌现象，同时控制所有半砖长度不小于砌块长度1/3。 5、严格按设计要求施工，在砌体内加设构造柱、水平系梁以及钢筋混凝土腰带等构造措施。 6、二次结构的构造柱、圈梁支模时，严禁将砌体作为水平支撑受力点，以免造成松动。 7、砌筑过程中，水电班组派专人进行预留、预埋，墙内线管可待砌体砂浆达到设计强度后用手提式电动切割机进行割