数控技术论文--浅谈数控加工技术的应用.doc

毕业设计 浅谈数控加工技术的应用 班 级： 姓 名： 指导教师： 田 智 实习单位： 2008 年 5 月摘 要 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代类专业学生必不可少的。本次设计内容介绍了数控加工的特点并利用CAXA制造工程师软件完成的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真。摘 要 1 前 言 1 第一章 数控加工技术概述 2 1.1数控机床的加工原理 2 1.2数控技术发展的特点 2 1.3数控技术的发展趋势 3 1.3.1国内外数控系统发展概况： 3 1.3.2数控技术发展趋势 4 1.3.3性能发展方向 5 1.3.4体系结构的发展 6 1.4数控加工技术的加工对象 6 第二章 CAXA制造工程师软件应用 8 2.1 CAXA数控加工概述 8 2.2 基于CAXA制造工程师的工艺加工过程 8 第三章 数控加工工艺分析与工艺设计 11 3.1 数控加工工艺性分析 11 3.1.1数控加工工艺基础 11 3.1.2数控加工工艺的基本特点 11 3.1.3数控加工工艺的主要内容 11 3.1.4数控加工工艺的特殊要求 12 3.2零件图的结构工艺性 12 3.3 数控加工的设计实例 13 3.4 编制程序 20 第四章 数控铣床自动编程 25 4.1 数控编程概述 25 4.1.1程序段的格式 25 4.1.2程序的一般结构 25 4.1.3编程的规定 26 4.2 数控铣自动编程实例 26 4.2.1主要操作步骤及加工程序 26 4.2.2 后置处理 29 4.3 加工完成的零件 30 结束语 31 参考文献 32 致 谢 33 前 言 数字控制简称数控（NC），是近代发展起来的一种自动控制技术，是利用数字化信息实现机械设备控制的一种方法，在数控技术方面得到了广泛的应用。 随着科学技术的不断发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新换代越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加， 数控加工技术是20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，美国麻省理工学院伺服机构实验室数控机床952年，成功研制出第一台数控铣床，这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。μm。数控机床是按预先编制好的加工程序进行工作的，加工过程中无需人的参与或调整，因此不受操作工人的技术水平或情绪的影响，加工精度稳定。另外，数控机床可以通过采用在线自动补偿（实时补偿）技术来消除或减少热变形、力变形和刀具磨损的影响，使加工精度的一致性得到保证。这在传统机床上则是无法做到的，因此采用数控加工技术可以提高零件的加工精度和产品质量。 5.生产效率高 数控机床的加工效率一般比普通机床高2～3倍，尤其在加工复杂零件时，生产率可提高十几倍甚至几十倍。一方面是因为其自动化程度高，具有自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，而且工序集中，在一次装夹中能完成较多表面的加工，省去了划线、多次装夹、检测等工序；另一方面是加工中可采用较大的切削用量，有效地减少了加工中的切削工时。数控机床在配有适当的刀库、工件毛坯库、上下料装置和多种传感器的条件下，不仅具有全自动的加工功能，而且具有对加工过程进行自动监控、检测、报警及修正误差等功能。因此，数控机床可以实现白班有人看管和做好各种准备工作后，二、三班则可以在“无人看管”的条件下（国外称为“熄灯生产”）进行24小时乃至72小时的连续加工。这不仅改善了劳动条件，解决了晚上和节假日（含周六、周日）连续工作的问题，也大大提高了劳动生产率、设备利用率，缩短了生产周期，增加了企业的经济效益 6.易于建立计算机通信网络 由于数控机床是使用数字信息，易于与计算机辅助设计和制造（CA