某公司生产车间安全操作规程.doc

一、公司安全日常检查机制。 1、 定期检查： （1） 厂级检查：由总经理或副总经理，相关人员参加，每年对单位进 行 、四次以上厂级安全大检查，对检查出的问题要进行分析研究，责成有关部门限期解决，不能解决的列入安全技术革新计划。 （2） 车间检查：由生产管理人员负责、安全监察员、班组长及安全员协同，在班组检查的基础上，每月对所管辖班组进行两次综合性安全检查，班组长和安全员对检查出的问题进行分析研究，制定消除隐患的有效措施。 （3） 班组检查：各班组长、安全员协助，每天必须对各生产班组进行例行检查，每周对本班组进行一次全面安全检查。检查内容视具体情况而定，检查出的总是向生产管理部领导及时汇报并解决，严禁设备“带病”作业。 （4） 节假日检查：节假日前后，由生产管理部和办公室负责组织检查。节前做好安全生产保障工作，不留安全隐患；切后先检查，确认无隐患后再启动生产。 （5） 季节性安全检查： 雨季：生产区防汛工作的检查，如库房、临建设备等；雨季应对电器设备及线路进行全面检查，对避雷设施进全检测。 夏季：进入暑期前进行防暑降温工作的检查并执行情况进行验收。 冬季：在冬季上冻前，对水路、管道、受冻易损坏的设备、原材料、供暖设备等进行安全检查。 干旱季节：在空气干燥易发生火灾的季节，对生产区、库房及生活区使用的电器设备、线路和易燃易爆物品进行全面检查，落实防火措施。 （6） 重点检查：与经常性检查相结合,由安全生产管理部门组织对危作业场所、岗位进行重点检查，如对起重吊装设备的使用、电气、易燃易爆等作业以及危险化学品的使用储存进行重点检查，对不达标的及违章情况，及时通报相关部门处理。 （7） 抽查：由安全生产管理部负责对安全生产情况进行抽查，重点对从业人员是否违反岗位纪律、操作规程及个人防护用品使用方面进行检查。发现违章者要依据规定对责任人员给予处理。 二、安全生产培训和教育管理制度 1、 公司安全培训和教育主要包括：新员工三级安全教育、特种作业人员培训教育、调岗、复工人员安全教育、外协人员安全教育、全员培训教育。 2、 新员工三级安全教育：三级安全教育是指公司、车间、班组三级安全教育，新员工上岗前要经过公司、车间、班组级三级安全教育，并经考核合格后方可上岗。员工三级安全教育的内容： A、厂级安全教育 （1） 讲解安全生产的意义、任务、内容和其重要性； （2） 安全生产基本知识； （3） 公司员工安全生产的权利和义务； （4） 介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史，企业生产特点，工厂设备分布情况，工厂安全生产的组织机构，工厂安全生产规章制度、人事制度； （5） 作业场所存在的危险因素、防范措施及事故应急救援措施； （6） 介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序等。 B、生产部安全教育 （1） 介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及典型事故案例的剖析，车间文明生产方面的具体制度和要求。 （2） 根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如电气安全知识、机械设备管理、起重设备操作规程，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品等。 （3） 介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。 （4） 组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新员工听从指挥，安全生产。 C、班组安全教育： （1） 本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本班组容易出事故的部位和典型事故案例的剖析。 （2） 讲解本工种的安全操作规程和岗位责任，重点讲思想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不违章作业；爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导，采取措施。 （3） 讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求。 （4） 实行安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。 第四章 设备安全操作规程 一、起重机安全操作规程 1、班前检查及准备工作： ① 起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。 ⑴ 钢丝绳达到报废标准。 ⑵ 吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。 ⑶ 制动器的制动力矩刹不住额定载苛。 ⑷ 限位开关失灵。 ⑸ 主要受力件有裂纹、开焊。 ⑹ 主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。 ⑺ 车轮裂纹、掉片、严重啃轨或"三条腿"。 ⑻ 电气