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设备的使用和维护保养制度
设备的使用和维护保养制度
合理使用和日常正确维护保养好设备,是保证设备安全运行的基础,也是每个职工在各自生产岗位上必须做到的基本职责。各分厂、班组必须充分依靠群众,发挥全员管理网的作用,教育、督促职工管好、用好、维护保养好设备。
一、原则
无论是设备的使用者 ,还是维修者 对设备的保养都应有足够的重视,应坚持养、修并重的原则,处理好维护保养与检修的关系。
二、要求
设备的使用者要实行
三定 (定人、定机、定职责);
三好 (管好、用好、修好);
四会 (会使用、会维护、会检查、会排除故障);
四懂 (懂原理、懂结构、懂性能、懂用途)。
三、设备维护分工
设备维护工实施区域分工,做到台台设备有人管 ,事事处处有人抓。
四、设备使用中的四个不准:
1、不准超负荷使用设备;
2、不准违章作业和非本机(岗位)人员操作或使用设备;
3、不准任意取消和加大设备安全装置;
4、不准对设备乱拆、乱卸、乱割、乱焊和任意改动设备结构。
五、设备使用中的四个严格执行:
1、严格执行润滑管理制度,定人、定点、定时、定质、定量加油或换油,使设备润滑经常保持良好状态;(润滑卡片、润滑网络图、润滑管理网络)
2、严格执行设备的定期检查,定期测试,定期计划检修,使设备经常保持完好状况;
3、严格执行动力管理制度,保证动力正常供应;
4、严格执行工业卫生管理、厂房室内外和设备必须保持清洁卫生。(5S)
六、对新工人的要求
1.必须进行安全技术教育 和操作规程 的学习, 在老工人的指导下逐步熟练本机(岗位)的操作。
2. 通过应知应会 的测验合格后才可独立操作。(每个岗位都应有相应的应知应会内容)
七、生产设备必须建立的五项制度
岗位责任制、点检管理、交接班制、维护保养制、计划检修等。
1、岗位责任制:做到“四懂四会”,把设备管好、用好、修好。
2、点检管理制:按照设备性能和特点,制定定期检查巡回路线和重点检查点,及其相关技术性能参数,做到及时发现隐患排除故障,定期保养,保证设备正常运转。
七、生产设备必须建立的五项制度
3、交接班制:认真交接设备运转情况,着重交清隐患、故障点的情况及处理措施,本班未完成任务和领导要求等 。
4 、维护保养制:努力钻研熟悉设备性能、原理、机件磨损、润滑要点、做到定期维护保养 。
5 、计划检修制:为实现生产设备安全长期稳定运行,通过点检作业中掌握的设备状况,制定合理的维修计划。适时维修、预防事故、减少故障、提高设备运行效率 。
八、设备的维护保养:
设备的保养分为:
日常保养
一级保养
二级保养
特殊保养
日常保养
1.保养人员: 操作工
2.保养内容: 检查、清洁、润滑、紧固、及时排除缺陷和故障。
一级保养
保养人员: 维修工人、操作工配合
保养内容:设备进行局部解体和检查﹑清洗油箱﹑油池﹑疏通油路和水路,更换油阀和密封﹑调整设备各部分间隙﹑紧固各连接件﹑更换少量磨损件,
保养周期:500小时
二级保养
保养人员:以维修工人为主,操作工人参加,
保养内容:设备部分解体和重点项目检查,更换和修复部分磨损件,对润滑系统进行清洗﹑换油,对电气系统进行检查和修理。
保养周期:2000小时
特殊保养
各分厂车间应针对冶金设备 特点制订相应的保养制度,如液压设备温度控制保养制度﹑ 设备防热辐射保养制度﹑ 夏冬季设备保养制度等。
八、设备检查
1.一般的设备检查
2.季节性检查
一般的设备检查
日常巡回检查由各区域维修工负责 ,要做到“四定”:定点、定项目、定时间、定线路、 并纳入岗位责任制的巡回检查中.
第三章设备点检制实施办法
为了对设备实施点检作业,以准确掌握设备技术状况,编制合理的维修计划,实行有效的适时维修,预防事故发生,减少故障停机时间,提高设备经济运行水平,特制定本办法
一、点检制的基本内容
1、划分点检区域
各厂把生产设备按生产工艺流 程划分为若干个管理区段,每个区段按机、电、仪等不同专业,配置一个由几名专职点检员所组成的点检组,专门负责该区段设备的点检工作和设备管理工作。
2、各厂设置点检站,负责组织各点检组点检业务的实施。
点检站具体承担的管理业务:
(1)编制、修订点检计划;
(2)组织专职点检员和岗位操作人员的点检作业;
(3)搜集汇总设备运行状态,进行劣化倾向管理;
(4)编制定修计划,做好定修工程的管理工作;
(5)制定维修资材计划及维修费用计划(费用计划可分步实施,设为管理目标);
(6)真实记录各操作现场违反操作规程的现象;
(7)进行事故分析处理;
(8)做好维修记录,分析维修效果,提出改善管理、改善设备性能的建议。
点检周期
根据使用环境、使用频次、重要程度分别制订,可分为按时(2-4-8小时)、按天(1-2-3天)、按周、
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