设备点检定修制实施细则.doc

浸出车间“设备点检定修制”实施细则 （ 试行 ） 为了提高浸出车间的设备管理水平，应对车间生产设备老化的现状，推广“设备点检定修制”的成果和经验，加速车间部分设备老化淘汰的同时，不断地完善和改进车间的设备管理体制。特制定此细则。 车间“点检定修制”实施方案，其特点是；一个核心，两项结合，三位一体和三检一查。即建立以点检为核心的全员设备维修管理体制，实现设备技术管理和设备经济管理的相结合。形成操作、点检、维修三方对设备负责，岗位操作人员的巡查点检、维修人员的巡查点检、车间点检员的专业点检，车间设备主任每周定期对全车间设备进行抽查的设备管理制度，不断完善以点检为核心的维修管理体制。 一、浸出车间 “点检定修制”的具体内容 1、点检； 为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感“视、听、嗅、味、触”或简单的工具仪器按照预先设定的周期和方法对设备上某一规定的部位进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 １.１ 通过对设备的检查、诊断，早期发现不良部位，确定消除隐患的计划，:如：日期、范围、内容、材料、备件等。 2、点检机构的设置和职责分工； 点检机构； 车间建立“三检一查”的点检机构（即岗位操作人员巡视点检、维修人员点检、车间专职点检、设备主任定期抽查）把设备点巡检工作分解落实到责任人。 2.1 操作岗位人员点检 2.1.1操作岗位人员点检是指设备在运转前后和运转操作过程中，岗位操作人员按照《日常点检标准》、《给油脂标准》、《维修技术标准》的内容对设备的各系统、各个部位的项目逐个进行检查，对设备进行紧固、调整、防腐、清扫、润滑的巡视点检，依据日常点检流程完成点检工作。 2.1.2各岗位每班三次（班前、班中、班后）对所辖设备进行巡视点检，对出现的问题按照《维修业务分工表》进行对应处理，处理不了的故障，及时上报车间或专业点检组进行检查并委托维修人员进行检修处理，避免设备在不正常状态下运行。 2.1.3 认真填写所在岗位的设备点检或生产记录. 2.1.4责任、岗位操作人员是现场设备状态的直接责任者， 2.2车间专职点检员 2.2.1 职责、测定和准备消除设备劣化，搞好车间的设备管理。根据车间各设备结构特点，抽调1-2名工程技术人员或有经验的维修人员组成车间专职点检组。 2.2.2 车间专职点检组成员按照专业分工对辖区设备全权负责,每周两次（周一和周四）按照规定的《点检路线图》进行设备点检，并作好点检记录，同时查阅岗位记录。 2.2.3 车间专职点检员随时对设备运行状况进行搜集整理对问题或隐患进行分析，上报车间主管领导，下达委托检修指令并负责设备的维修及验收管理工作，负责所辖设备的检修计划，备件、材料计划的编制，经主管主任批准，上报厂部。。 2.2.4 车间点检组负责设备技术改造方案的制定，图纸的绘制，技术资料的管理、并对岗位操作人员和维护维修人员进行维护检修工作的指导；事故、故障的分析处理等。 2.2.5 负责收集点检、日、定修数据记录，实绩分析，提供考评依据。 2.2.6 负责编制设备汇总表，并根据各作业区（岗位）记录，对设备的检修运行状况进行跟踪，填写汇总表。 2.3 车间设备主任定期抽检 2.3.1车间设备主任每周定期召集有关技术人员会同专职点检员，按照《点检路线图》对全车间设备进行巡视或抽查。 2.3.2 车间设备主任根据岗位操作巡视点检和专职点检提出的问题、对有疑问的设备可召集专业人员进行集体会诊，以确定设备隐患或决定检修方案。 3、实施“点检定修制”的标准化作业 3.1 在实施“点检定修制”的过程中，首先建立起规范的点检标准体系和科学的点检业务流程，保证点检管理的规范化和标准化运作，通过实施《维修技术标准》、《点检标准》、《给油脂标准》。不断完善“点检定修制”工作。 3.2 设备的维修主要以点检为核心，预防维修为基础，尽可能的避免传统的事后维修模式。将影响设备运行的不良因素或隐患消除在萌芽状态，维修人员或生产操作人员根据自己的职责分工依据标准化作业标准，处理好所辖设备的维护、保养和检修工作。生产操作人员必须承担起设备日常点检工作,设备维护的重心应在生产方。 3.3 设备点检流程 （日常点检流程图） 说明；首先由车间点检机构编订《点检作业标准》，在生产运行中，岗位操作工按照《点检作业标准》开展日常点检工作，如果发现设备运行不正常，首先进行处理调整，避免突发故障的产生，并认真填写记录。如遇处理不了的问题上报车间或报告专职点检员经确认后委托维修工进行检修并作好设备点检和设备检修记录，当维修工作结束后，进行设备试运行并必须得到岗位工操作确认。 3.4维修实施 3.4.1 设备的维修（维护、检修）实施由三部分组成：日常维修（日常保全）由岗位操作工来完成。首先