锅炉等离子点火燃烧器的应用.doc

锅炉等离子点火燃烧器的应用吴必科(广州恒运集团有限公司,?广东?广州510730) 　　摘　要：简单介绍了等离子点火燃烧器的工作原理和系统组成，结合该燃烧器在恒运电厂6号锅炉的成功应用情况，分别从运行方式、运行控制参数、运行控制策略、运行工况等方面分析了该燃烧器的运行特性，对今后推广该技术的应用有借鉴作用。?　　恒运电厂6号锅炉（DG-680/13.7-20）为超高压、自然循环、单汽包、正压直吹式制粉系统、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、燃烟煤锅炉。?2003年10月，该锅炉投入运行。锅炉首次整组起动前，将第一层四支主燃烧器改造为等离子点火煤粉燃烧器，并成功地投入运行，这是广东省内火电厂的首次尝试。煤粉锅炉等离子点火技术在国外已有20多年的历史了，近年来在国内也有研究和应用,并取得了较好的效益［1,2］。该技术成功地运用在广州恒运电厂6号锅炉，使整组起动节约用油共计两百多吨，点火期间可尽早投运电除尘器，经济效益和环保效益明显。?1等离子点火煤粉燃烧器工作原理　　等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流（大于200?A）在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴极和阳极接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50～150?kW，中心温度可达6000?。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约0.1s内迅速着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也迅速着火，最终形成稳定的燃烧火炬。燃烧器壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣，用除盐水对电极及线圈进行冷却。等离子点火器本体部分工作原理见图1。2系统及设备简介2.1制粉系统及燃烧器布置　　恒运电厂6号炉采用四角切圆布置五层煤燃烧器、二层油燃烧器。煤质工业分析见表1。制粉系统为5台ZGM-80G辊式中速磨煤机，每台磨煤机（额定工况下为4台运行、1台备用）制粉后送至一层煤粉燃烧器，其中C磨煤机连接第一层燃烧器。磨煤机最大出力为29.87t/h，允许磨煤机最低出力为7.47?t/h，额定通风量为12.46?kg/s，最低通风量为9.345?kg/s，密封风量为1.21kg/s，磨机出口温度65～80。改造前，设计使用油燃烧器起停、稳燃。此次改造将第一层4只煤燃烧器替换为等离子点火燃烧器，同时用作点火燃烧器和主燃烧器。?2.2等离子燃烧系统　　等离子燃烧系统由点火系统和辅助系统两大部分组成。点火系统由等离子燃烧器、等离子发生器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成；辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风在线测速系统等组成。由于受场地限制，在C磨煤机入口的一次风道未加装蒸汽暖风器。2.3等离子燃烧器结构　　等离子燃烧器采用内燃方式，为三级送粉，由等离子发生器、风粉管、外套管、喷口、浓淡块、主燃烧器等组成（见图2）。由于燃烧器的壁面要承受高温，因此加入了气膜冷却风。3等离子点火燃烧器系统运行方式　　为保证机组的安全及等离子点火系统的正常运行，在炉膛安全监控系统（FSSS）逻辑中，C磨煤机实现“正常运行模式”和“等离子运行模式”的切换。在“正常运行模式”时，第一层燃烧器实现主燃烧器功能；在“等离子运行模式”时，对C磨煤机的部分起动条件进行屏蔽，第一层燃烧器实现点火燃烧器功能。3.1冷态等离子点火运行方式　　a)?按照运行规程的要求，锅炉上水到点火水位，风机起动，炉膛吹扫程序完成。　　b)?全面检查等离子燃烧器的各子系统，确认压缩空气、冷却风、冷却水等各项参数正常，等离子发生器具备起动条件。　　c)?锅炉点火，投入一层对角油燃烧器，30?min后，按照锅炉冷态起动曲线增投另一对角油燃烧器。　　d)?置C磨煤机在“等离子运行模式”运行，检查制粉系统正常，二次风温达到90～130，起动一次风机、密封风机，磨煤机起动条件满足，C制粉系统投入暖磨。起动捞渣机、碎渣机运行。　　e)?将等离子发生器给定电流设置为300?A起弧，稳定5?min后，根据煤种将等离子发生器功率控制在80～120?kW范围内。　　f)?调节第一层燃烧器周界风，维持风门开度在15%。　　g)?起动C制粉系统。　　h)?就地观察等离子燃烧器的燃烧情况，调整一次风量、周界风门开度，确定合理的一次风速及风门开度。?　　i)?等离子燃烧器燃烧稳定后，逐步减少油燃烧器，直至完全断油运行，并投入电除尘器第四电场运行。　　j)?汽机冲转、定速、并网后逐渐增加燃料量。　　k)?C制粉系统出力达70%，投入上层煤粉燃烧器。此后按规程要求，升温、升压，并投入其它电除尘电场。　　l)?运行负荷带到110?MW，