油套管知识_修改.ppt

油套管知识 2007年10月10日 　基本常识-石油套管的作用　 Drill pipe Casing Cement Rock Formation Drill Bit Drilling Mud Base of Casing 石油套管(casing)是石油钻探用重要器材，用于钻探过程中分隔采油空间和地层，维护井壁稳定，不可回收。 主要分类： 表层套管 技术套管 油层套管 　基本常识-石油油管和抽油杆的作用　 油管(Tubing)和抽油杆(sucker rod)用于采油作业，可修复利用。 生产方式：油套管以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成，经过热处理、丝扣加工等工艺后制成。 API 5CT中套管的丝扣类型包括：STC(短圆螺纹)，LTC (长圆螺纹) ，BTC (偏梯形螺纹)。 API 5CT中的油管丝扣类型主要是圆螺纹，一般是8扣/英寸(8RD)，另外也有10RD，12RD。 钢管在包装前要进行无损探伤(NDT)和水压测试，常用的无损探伤方式有：磁粉探伤(MPI)、涡流探伤(EDDY)、超声波探伤(UT)，射线探伤(Radio)。 　基本知识　 API规定套管长度有三种，即 R-1为4.88～7.62m， R-2为7.62～10.36m， R-3为10.36m ～14. 60m 。 套管长度一般为R3，有时为R2 油管长度一般为R2 (7.62 ～9.75m) ，有时也会有R3长度油管。 对于短于的R2长度的套管和油管，一般称为套管短节(Casing Pup joints, casing pups)或油管短节(tubing pup joints, tubing pups)。 　油套管标准　 石油套管和油管国际通用标准：API Spec 5CT 套管常用钢级：J55 K55 N80 L80 C90 T95 P110 Q125 V150 油管常用钢级：J55 N80 L80 C90 P110 K55, L80, C90用于高含硫井。此外还有M65, HCN80, HCP110, TP110SS等特殊钢级。 L80又分为L80-1，L80Cr9和L80Cr13 不同钢级的油套管，接箍上用不同的色环或色带进行标识(如绿色是J55或K55，橙色是N80或L80，白色是P110)。 油套管的管体生产过程中必须要有适当的热处理(Heat treatment)，无损探伤(NDT)，水压(Hydrastatic Test)、螺纹检测(Thread inspection)等。 油管按端部形式又分为平端油管(NU)和外加厚油管(EUE)。 　检验指标　 油套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。 接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。 套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。 化学成分和物理性能应符合美国石油学会API SPEC 5CT 最新版规定。化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。物理性能要作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。 　管线管知识　 管线管按照API SPEC 5L标准，是美国石油学会编制并发布的，在世界各地通用。 管线管是把抽出地面的油、气或水，通过管线管输送到石油和天然气工业企业的专用钢管。 管线管包括无缝和焊接管两种，其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。该管主要材质为A、B、X42、X52，X56、X60、X65、X70、X80等钢级。 在管线管的端部一般要进行倒角(Bevel)处理，便于现场焊接。 焊管按制作工艺又分为 ERW – 高频直缝电阻焊 SSAW – 螺旋焊 LSAW – 直缝焊(UOE，JCOL) 　管材产品包装 油套管和管线管在生产完以后，一般要在表面喷涂防锈漆(Varnish, coating), 并在管体外表面按API标准要求喷涂醒目标识，说明产品的生产厂家，生产厂家的ISO证号，API徽标，API证号，名义直径，名义重量，钢级，长度，成型方式，水压大小，炉号，批号，管号及客户特殊需求的标识，如海运唛头(Shipping mark)。油套管的螺纹要用专用的螺纹防锈油脂进行保护。 每根管子(pipe)要在两端扣上钢塑护帽(Metal/Steel compound