煤气站工程工艺设计方案.doc

Φ3.6M两段式冷煤气站 四川自贡市隆兴实业有限公司 工艺设计方案 山东淄博驰恒环保机电设备有限公司 煤气站工程工艺设计方案 目 录 概述 工艺技术方案 工艺方案设计基础资料 设计规模 工艺流程设计 主要设备选型 煤气站管路 分析化验 土建工程 电控仪表 煤气站内用电 安全、环保及消防措施 净化后煤气指示 设备明细表 工程报价 付款方式 工期 售后服务 煤气站工程工艺设计方案 概述 项目名称、建设单位、建设地址、制造厂家 项目名称：Φ3.6M冷煤气站 建设单位：四川自贡市隆兴实业有限公司 建设地址：四川自贡市隆兴实业有限公司 制造厂家：山东淄博驰恒环保机电设备有限公司 项目概述 设计标准 （1）《设计项目环境保护管理条例》。 （2）《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 （3）《工业企业煤气安全规范》GB6222-86 1.4 设计原则 （1）严格按照煤气站设计规范，尤其是对易燃易爆区域划分及设备选型标准要求组织设计。 （2）选用技术含量高、技术成熟的可靠设备及工艺，确保操作方便，建设周期短，投产后并能长时间安全稳定运行。 （3）结合当地自然条件，认真贯彻“五化”（工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、设备技术国产化）的设计原则。 2.工艺技术方案 2.1 工艺方案设计基础资料 为保证发生炉煤气的质量要求，并满足两段炉煤制气的工艺需要，适合的煤种有不粘煤、弱粘结性烟煤、长焰煤、年老的褐煤。可供选择使用 煤气站工程工艺设计方案 的煤种有山西大同煤、陕西神木、内蒙东盛煤等。 2.1.1 煤气炉用煤质量指标 粒度 20 ~40；25~50；30~60mm 最大粒度与最小粒度之比 ≦2 块煤限下率（％） ≦10 含矸率（％） ≦2 干基挥发分Vδ（％） ≧20 干基灰分Ad（％） ≦18 干基全硫分S（％） ≦2 灰熔融性软化温度ST（℃） ﹥1250 热稳定性TS（％） ﹥60 抗碎强度（＞25mm）（％） ﹥60 胶质量厚度 ＜12mm 罗加指数R.I ≦20 自由膨胀系数F.S.I ≦2 2.1.2 煤气发生炉主要气化指标 气化强度 200~300kg/㎡.h 干煤气化率 3.1~3.5Nm3 /kg 煤气发热值 6060~6480kJ/ Nm3 灰渣含碳率 ＜15％ 两段式煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式：炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂，（饱和温度一般控制在55~65℃之间）。经过干式止回阀从煤气炉底部风管经过炉栅进入气化 煤气站工程工艺设计方案 炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。其中有近75%的热煤气经过中心钢管及环形炉墙内的通道导出，形成底煤气；其余约25%左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏、与干馏煤气混合形成顶煤气。 顶部煤气的产生 入炉的烟煤被氧化段产生的热煤气加热首先失去内外水分（90-150℃），继而逐渐被干馏（150-550℃）脱出挥发分，挥发分成份为焦油、烷烃类气体、酚及氢气、二氧化碳、一氧化碳、水混合物。其中焦油、轻焦油随顶煤气进入后继净化被脱除，而烷烃类及氢气、二氧化碳、一氧化碳类作为干馏煤气和气化段产生的部分产生炉煤气混合成为顶煤气。因为干馏气具有较高热值，因而属于混合气的顶煤气热值一般可达到1650-1750大卡/ Nm3。 顶煤气净化处理过程 顶煤气进入C-61管电捕焦油器，其工作温度为90-150℃之间，煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至焦油罐。顶部煤气中的焦油其物理特性相当于重油，热值可达到9000大卡/kg以上，产量因煤种不同而不定，一般为原煤总量的2~3.5%，是优质化工原料或燃料。 底部煤气的产生 原料煤在干馏段被底部煤气干馏后，形成半焦进入气化段。半焦的挥发份一般为3~5%。半焦因脱去煤中的活性组份，气化