中铁十局十天高速ST05合同段锚索框架梁施工方案.docVIP

目 录 一、工程概况 1 二、施工安排 1 三、施工流程 2 3.1施工准备 2 3.2试验孔施做 3 3.3孔位定位放样 3 3.4搭设脚手架平台 3 3.5钻孔 3 3.6锚索制作 4 3.7锚索安装 5 3.8注浆 5 3.9混凝土框格梁施工 6 3.10锚索的张拉 6 3.11自由段封孔注浆及封锚 6 四、操作要点 7 五、工程质量承诺及保证措施 8 六、保证工期及施工安全的主要措施 10 七、环境保护 15 八、文明施工措施 15 L1K7+285-L1K7+335右侧锚索框架梁施工方案 一、工程概况 L1K7+285-L1K7+335右侧锚索框架梁位于9级边坡上，挖方边坡为质泥岩等软岩段，本段防护长度为50米，共施作32根锚杆，上下间距为4.243米，锚索长度23m。锚索注浆水泥砂浆水灰比0.4-0.45，砂浆强度为M35，注浆压力0.3MPa。 框格梁采用C25混凝土浇筑，在框格内采用植生袋进行绿化，在框格交点设置锚索，框格梁条形基础和封顶沿纵向每8.98m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞，框格梁施工时，其端部钢筋伸入顶梁、底梁，并将其钢筋绑扎在一起。 二、施工安排 2.1施工进度安排 根据本项目实际情况，本工程拟于2013年9月15日开工，2013年11月30日完工。 2.2施工人员安排 施工人员表 序号 姓名 性别 职务 工作内容 备注 1 图3-1预应力锚索框格梁施工工艺框图 3.1施工准备 1、预应力锚索施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备。 2、做好施工场地的排水工作，材料和机械的防水工作，并将预应力锚索的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，马上吊运至工作面。 3、施工所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证，并符合国家标准，并在使用前对各种材料做物理力学试验。预应力锚索使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行标定。 3.2试验孔施做 为了验证预应力锚索的施工工艺、设计质量、设计合理性，在单项工程开工申请批复后，按设计要求先进行锚索的抗拉拔破坏试验。 试验孔位置的选择应体现锚固地层的实际情况。试验时应记录各级荷载、锚头位移及预应力损失等详细数据，并在锚索施工前及时向设计单位提交试验报告，以验证和调整设计。 3.3孔位定位放样 按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，如有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计及监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 3.4搭设脚手架平台 为了施工的安全和连续性，脚手架必须满铺坡面，并且扣在坡面上，连接扣件牢固，而且有专人定期检查，不允许有晃动的现象。施工时钻机要求上下错开，每台钻机还需搭设稳固的操作平台，且保证使钻头中心对准孔位中心，确保锚孔位置偏差不超过100mm，倾角、水平方向角偏差不超过±1.0°。 3.5钻孔 3.5.1钻孔设备 根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。在整体性较好的岩层中采用潜孔冲击成孔，在破碎岩层或松软饱水等易于塌、缩孔和卡钻、埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 3.5.2钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 3.5.3钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录，与设计所给出的勘察报告相比较，确定是否穿过滑移面。如遇塌缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 3.5.4孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。 3.5.5锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计孔径。清孔时，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 3.5.6锚孔检验 孔径、孔深检查采用标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，在用高压风吹孔检验时，应不存在明显飞溅尘碴及水体现象。同时按设计要求复查锚孔孔位及倾角。 3.6锚索制作 1)钢绞线下料 按设计长度丈量尺