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水泥窑用耐火材料基础知识讲解 目录 水泥窑用耐火材料理论知识 水泥窑用耐火材料配套技术 耐火浇注料性能及影响因素 耐火浇注料的使用及施工技术 1、耐火材料的性能 耐火材料的一般性质，包括组织结构、力学性质、热学性质和高温使用性质。其中有些是在常温下测定的性质。如“气孔率、体积密度、耐压强度等。根据这些性质，可以预知耐火材料在高温下的使用情况，另一些是在高温下测定的性质，如：耐火度、荷重软化温度、热震稳定性、抗渣性、高温体积稳定性等，这些性质反映在一定高温下耐火材料所处的状态或者反映在该温度下它与外界作用的关系。 2、耐火材料的种类 耐火材料的种类很多，分类方法也有很多种。按照其主成分的化学性质可以分为三类：⑴酸性耐火材料，它含有相当数量的游离SiO2。硅质、半硅质、粘土质耐火材料属于酸性耐火材料。⑵中性耐火材料，严格来说是碳质耐火材料。高铝质耐火材料是偏酸而趋于中性的耐火材料，铬质耐火材料是偏碱而趋于中性的耐火材料。⑶碱性耐火材料。它含有相当数量的MgO和CaO等镁质、白云石质、铬镁质和镁橄榄石质及尖晶石质耐火材料属于碱性耐火材料。 按照耐火材料的外观可分为：耐火砖和不定形耐火材料（浇注料、捣打料、可塑料、火泥等）。 3、耐火砖的分类 目前水泥窑用耐火材料主要品种有镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁铝铬砖、镁锆砖、镁钙锆砖、硅莫砖、抗剥落高铝砖、磷酸盐结合高铝砖、高铝耐磨砖和高荷软砖、耐碱砖、浇注料等。 二、水泥窑用耐火材料配套 水泥窑演变 水泥生产按工艺分主要有湿法、半干法（立波尔窑）、干法（预热器窑sp窑，预分解窑pc窑）等。 以悬浮预热和窑外分解技术为核心的新型干法水泥生产工艺，已经取代了能耗高、产量低的湿法、半干法生产工艺。新型干法水泥窑的生产技术正向大型化、现代化 、自动化方向飞速发展。 新型干法水泥窑生产工艺对耐火材料而言： 窑温更高、窑速加快、结构复杂、对耐火材料抗侵蚀性能要求更高 新型干法水泥窑的工艺特点 预热器、分解炉系统 其性能和效率进一步完善和提高。预热器由4级逐步增加到5、6级;分解炉可以使用不同性质的原料、燃料，入窑分解率逐步增加;窑尾废气温度提高到1000—1200℃以上。 回转窑 随着入窑物料分解率逐步增加，窑的长度缩短，转速从3转/分提高4转/分以上；熟料产量大幅提高。 篦冷机、窑门罩 高效率的第三代，第四代逐步取代了第二代篦冷机，热效率从65%提高到75%以上，运转率提高到95%以上，入窑二次风温提高到1000℃以上。由于采用大窑门罩技术，且从窑门罩取三次风，使入分解炉三次风温可达到1100℃ 燃烧器(喷煤嘴） 多风道燃烧器广泛用于回转窑、分解炉，燃料燃烧速度快、火焰集中、气氛高、且适用于劣质煤、无烟煤。 窑规格 目前已经投产最大的预分解窑为Φ6/6.3/7.2m×98m，日产水泥熟料1.2万吨。（安徽海螺铜陵、枞阳等） 收尘器 随着环境保护要求越来越高，窑尾收尘广泛采用高效率电除尘器、袋除尘器，废气排放达到50mg/m3以下，窑灰回灰量增加，碱、硫、氯等有害成分循环富集加大。 大型SP和PC窑用耐火材料品种 回转窑 烧成带———镁铬砖；镁铁尖晶石砖、镁锆砖、镁钙砖等。 上下过渡带———尖晶石砖、镁锆砖；镁铝铬、硅莫砖、抗剥落高铝砖 分解带———尖晶石砖、抗剥落高铝砖、高铝质砖； 安全带——抗剥落高铝砖、硅莫砖、磷酸盐砖 前后窑口——刚玉质、刚玉莫来石质、高铝质耐火浇注料。 预热器系统 普通耐碱砖、耐碱浇注料、抗结皮耐火浇注料； 分解炉 抗剥落高铝砖、抗结皮耐火浇注料、高铝质低水耐火浇注料 三次风管 高强耐碱砖、高强耐碱耐火浇注料； 窑门罩 抗剥落高铝砖、高强莫来石耐火浇注料，高铝质低水泥耐火浇注料、钢纤维增强耐火浇注料等。 篦冷机 抗剥落高铝砖、碳化硅复合砖、磷酸盐耐磨砖、耐碱浇注料、钢纤维增强耐火浇注料、高耐磨耐火浇注料、莫来石高强耐火浇注料、高铝低水泥耐火浇注料等。 (1)窑口衬料和冷却带应选用具有良好的耐磨性和热震稳定性的耐火材料。 前窑口可选用刚玉质高强耐火浇注料、含碳化硅的刚玉莫来石钢纤维增强浇注料。后窑口可选用高铝质钢纤维耐火浇注料、高强耐碱浇注料等。 冷却带可选用尖晶石砖、硅莫砖；抗剥落高铝砖 (2) 烧成带和过渡带内有稳定窑皮的部位应选用碱性砖。 包括镁铬砖、镁铁尖晶石砖、白云石砖。在生产能力较小、窑温较低、开停较频繁的窑上也可采用硅莫砖、抗剥落高铝砖、磷酸盐结合高铝砖等。 耐火材料配置 (3)在窑皮不稳定甚至常有露砖的过渡带内应选用尖晶石砖、抗剥落高铝砖、硅莫砖。生产能力较小、窑温较低的窑上过渡带内可选