YP16800型液压自动压砖机的技术特点分析.docVIP

YP16800型液压自动压砖机的技术特点分析 　　摘 要：本文主要介绍了YP16800型液压自动压砖机的结构特点及技术创新。YP16800型压砖机是恒力泰公司继国内首台万吨级压机之后推出的又一万吨升级产品，在结构及技术上实现多项突破，显著提高了成型精度和生产效率，并降低了能耗，大大节约了制造陶瓷的原材料成本，积极响应了国家对陶瓷行业节能减排、绿色生产的要求。YP16800型压砖机的顺利投产 ，助力大板新时代，为国产陶瓷成型装备提升国际竞争力迈出了重要的一步。 　　关健词：YP16800型压砖机；节能减排；大规格陶瓷板（砖）；模具成型；可拆分式机架 　　1 引言 　　近年来，大规格陶瓷板（砖）一直受到陶企、设计师等业内人士的关注，也无疑成为意大利博洛尼亚展会最吸引眼球的产品，市场对大规格陶瓷板（砖）需求日益明显。国际上，仅SACMI、SYSTEM和SITIBT等少数几家公司掌握大规格陶瓷板（砖）的成型技术及装备，但是成型的工艺方式与传统有较大差异，并且粉料的浪费较多，陶瓷生产企业的投资风险较大，引进的成本也较高。本文提到的大规格陶瓷板（砖）的成型技术及装备采用传统模具成型工艺，在保证成型精度和生产效率的同时，降低了粉料的浪费，有效的控制了生产成本。 　　2016年初，恒力泰推出亚洲首台“万吨级”压砖机YP10000型液压自动压砖机，标志着中国陶瓷成型装备进入万吨级时代。经过几十年的技术积累与创新，国产压砖机的研制能力正在不断的接近世界先进水平。尽管如此，国产压砖机在技术水平与国外先进压砖机相比仍存在一定差距，如压机的控制性能和能耗等方面。对此，恒力泰公司不断创新，追求卓越，推出YP16800型液压自动压砖机在压制力不断提升的基础上有效提高了控制性能，并在节能减排方面加大力度，效果显著。 　　2 YP16800型压砖机的主要技术参数 　　YP16800型压砖机是恒力泰公司根据市场需求，在继国内首台万吨级压机之后推出的又一万吨升级产品，主机外观如图1所示。其工作台面宽度达3300 mm，最大压制力达16800 t，可压制成型1200 mm × 2400 mm × （3～30） mm的大规格陶瓷板（砖）。图2为压制1200 mm × 2400 mm大规格薄板生产现场。 　　YP16800型压砖机主要技术参数如下： 　　（1）最大压制力168000KN（16800t）； 　　（2）活动横梁最大行程220mm； 　　（3）活动横梁下平面与工作台面间距最大800 mm、最小580 mm； 　　（4）左右立柱间净空距3300 mm； 　　（5）底座台面前后宽度2050 mm； 　　（6）动梁工作面宽度1800 mm； 　　（7）最大填料深度80 mm； 　　（8）模芯最大?出力400 KN（40t）； 　　（9）空循环次数可达13次/min； 　　（10）周期中加压次数2～5次； 　　（11）主电机功率270 KW（90KW × 3）； 　　（12）主机重量505 t。 　　3 YP16800型压砖机的结构特点 　　YP16800型压砖机主机结构如图3所示。YP16800型压砖机主机重达500多吨，这对生产、安装、运输都提出了更高的要求，为了克服以上问题，采用可拆分式预应力钢丝缠绕机架，即由前框架1和后框架3通过拼装而成，具有超强的抗疲劳性能和承载稳定性，同时又可以分体运输，大大降低了运输成本[1]。另外，首创两机架垂直拼装结构及技术，机架拼装时，先将一个框架安装在支脚11上，然后将另一个框架置于支脚11上，使用专门设计的工装将两个框架在支脚上垂直拼装，这样不仅降低了吊装要求，拼装工装的设计大大降低了现场安装难度，提高了效率。拼装好的两个框架通过上、下梁的若干长螺栓锁紧构成整体式机架后，前后框架上安装前油箱2和后油箱4。 　　新型板式顶出器10安装在下梁上平面，同时作为压砖机的工作平面。YP16800工作台面宽度达3300 mm，要实现精确填料，对顶出装置的性能要求非常高。因此，采用适合于宽工作台面的多缸板式顶出装置，多个顶出油缸均布于工作台面上，使模芯受力更加均匀。同时，应用多缸同步技术，可实现模芯平行度达到0.1 mm以内。 　　YP16800型压砖机采用活塞动式主缸结构，主缸部件7整体安装于上梁底面，通过挂圈、长螺栓和过渡法兰连成一体，过渡法兰固定于上梁底面。压砖机工作时，活塞驱动活动横梁8沿导向杆9上下往复运动，后框架过渡法兰上安装有变压缸5和控制阀组6。 　　4 YP16800型压砖机的技术创新 　　4.1 变压缸技术创新 　　增压缸对压砖机的性能影响重大，能显著降低液压系统主油路压力，延长液压系统中泵及各阀件的使用寿命，减少漏油，并降低对液压管路的耐压等级要求。如果该部件设计