热浸镀铝板材料市场发展.doc

热浸镀铝板材料市场发展 热浸镀铝板材料市场发展 2011年08月19日 　　镀铝钢板材料 　　生产应用前景意义及生产技术介绍说明 　　前言 　　大量研究数据表明，在钢铁与大气和水介质中由于电化学腐蚀原因，在没有保护的情况下，碳钢的平均腐蚀速率比锌高5~20倍，比铝高40～100倍，采用油漆防护时，由于漆膜与钢铁基体的粘附强度低，耐冲刷和颗粒磨损能力低，使用过程老化变质等原因，往往容易造成局部涂层脱落损坏，而使钢铁基体绣蚀，导致油漆层大面积起泡脱落，致使短期内防护失效，而镀铝后的钢铁防护期一般可达20~30年，最长国外有效记录已有60年之久的防护记录。 钢铁材料在各种介质条件下使用时的腐蚀速度是很高的。相关权威部门保守统计，中国每年因钢铁材料腐蚀而造成的损失，就相当于一个年产量300万吨的钢铁厂的生产量。 为减少钢材的这种损失，科研机构开发了各种耐腐蚀的表面涂镀层高效复合钢材，镀铝钢材是表面涂镀层复合钢材的一种，是以高强度的钢基体材料和具有耐腐蚀性能的镀铝层，以良好的合金结合方式而构成的一种新材料. 　　镀锌、镀铝的特点 　　在钢铁上进行镀锌、镀铝及其产生合金层对基体有双重保护作用；一方面，可以象涂料那样起着物理覆盖作用，将钢铁与水和空气等腐蚀介质隔离开来，从而起保护作用；另一方面，由于铝、锌的电化学性能比较活泼，电极电位比铁低，在这种组合腐蚀电池中，锌、铝是负极，钢铁为正极，锌、铝失去电子，变成离子进入电介质而被腐蚀，其自由离子流向钢铁，使钢铁表面极化而受到保护。铝、锌在熔融状态与经过处理的钢铁结合生成合金层，耐磨不老化，因而具有更长的保护作用。由于铝是一种分子活性很强的金属，很容易与氧结合，生成一层致密坚硬的氧化保护层，有效地防止铝镀层进一步氧化，在涂镀过程中，因铝变成负电性而产生更强的活化扩散状态，能更好地对钢铁基体起到阴极保护作用。镀铝钢板简称镀铝板，在成品结构国际上统称镀铝加硅的为I型板，镀纯铝的为II型板，系无铬、镍、锡、锌钢板，是由于金属铬、镍、锡、锌资源少，全世界的50%左右铝生产在中国，资源利用率低，锌的质量比是7.0，铝的质量比是2.7，市场价格锌铝价格差不多的情况下，在同等涂镀厚度下，镀铝钢板生产成本比镀锌钢板的少一半，是可替代成本偏高的情况而研制的新型表面涂镀处理材料。 　　目前世界上镀铝钢板主要还是用热镀法生产，因为此法比较经济。镀铝层不仅有铝的银白色外观和耐侯性及耐磨性、抗老化等功能，而且还具有优良的耐H2S等强腐蚀剂的腐蚀性能，同时有良好的耐高温氧化、耐渗碳、及对光和热的反射性能等。此外，镀铝钢带还具有钢的机械强度和良好的韧性。人们称热浸镀铝钢带是一种集综合性能与特殊性能于一体的复合金属材料。具有强度高、耐腐蚀、耐热性好、耐候性、耐磨、电化学性、反辐射等等功能。镀铝钢材在工业大气中的腐蚀率仅为镀锌钢材的1/3～1/5, 在盐水、淡水中其使用寿命为镀锌钢材的20～50 倍, 镀铝锌硅钢材的10～20倍，其耐热性与1Cr13 系列不锈钢相当。 　　美国、欧洲和日本对镀铝钢材都有越来越多的应用，取代部分镀锡、镀锌钢板用材，我国的应用相对很少，基本处于空白状态，发展这需要对这种材料有正确认识，从技术上、思想上作些分析。 　　一、镀铝板的发展与特点 　　铝是一种柔韧性很强、结合粘附性很好的材料，带银白色光泽的金属，合金硬度、耐磨性、基体结合性都很好、耐热性也较高，电位又比铁正。镀铝的专利报道于1893 年, 1931 年起以耐热性为目的, 德、英、法国开始进行实用化研究，1939 年美国A rmco Steel. 公司用Sendzim ir 法进行带钢热镀铝—硅(7. 5%～9. 0% ) 合金的工业试验, 拉开了工业化生产的序幕。为了提高镀铝钢材的耐蚀性, 1955年钢材热镀纯铝问世, 汽车工业的发展刺激了钢板热镀铝的开发, 50 年代末、60 年代初美国、日本、英国数条带钢热镀铝生产线相继投产，早在上世纪30年代镀铝工艺用于工业生产，美国于1936年开始研究镀铝板，先后用森吉米尔法镀锌生产线改造进行生产热镀铝钢带，并转入大量生产。日本1955年以来后起居上，研究热镀铝方法，取得许多成果。随着汽车工业的发展，欧洲各国也都在上世纪70年代相继生产镀铝板。我国在1967年天津轧一从日本引进第一条镀铝钢带生产线，1976年在上海冶金轧辊厂，在上海冶金厅的支持下自主研发了双面、单面镀纯铝钢带生产线，主应用于做热水壶壳体。其后钢铁研究总院在镀涂基础上，由1996年张广宏教授主持开发，研究出了铝硅、热镀铝锌硅钢带共用生产线，成功应用在湖北黄石生产上，是我国第一条以1000mm宽带板厚0.3～1.5mm的镀铝板生产线，试生产了6000吨铝硅钢带和铝锌硅钢带，经检测各项技术指标达到国际水平；2008年无