轧机安装技术规程.docVIP

轧机机组设备安装总结 涟钢冷轧酸轧线轧机机组由4台轧机组成，是酸轧线主体组成部分，主要是把由漂洗槽出来，经过切头、切边的钢带轧制成规定的产品规格。轧机设计为6辊，每台轧机包括底板、牌坊、横梁、轧制线调整装置、轴承座、轧辊、中间辊窜辊装置、弯辊和平衡系统、张力计辊和坝辊、液压压上系统、换辊装置、轧机传动系统（电机、减速机、接轴）、轧机进出口导卫、1#轧机入口导卫、轧机仪表支架、轧机防护罩和平台、轧机配管等各部分组成。 设备总重约 2133t。 轧机设备繁琐复杂，牌坊内部空间狭窄，同时还与管道施工穿插进行，安装顺序非常关键。 一、基础验收 土建单位交接的基础，根据工序交接单及施工图纸进行复测，检查设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓的标高、预留孔的孔径及中心是否达到验收规范的要求。 标高误差 0~-20mm 预留螺栓孔中心偏差 ±10mm 基础的验收是十分重要的一步，通过检查要确认设备基础是否符合设备安装的要求，确定垫板座浆层的高度。如果有不符合要求的要及时反馈，对基础进行处理，以免影响安装 二、 测量放线 基础复查没有问题后，专业人员测量进行设备安装的测量放线。放线以轧制轴线为长线控制线，投点到酸轧跨105~102线区域（轧机区域）。短线以测量大队交给的原始控制点Y5为依据，投点到轧机区，且每台轧机本体、换辊装置、传动系统的中心线均标示出。投点完成后在2#轧机中心线、轧机区的轧制中心线基础上埋设永久标板，并按照设计尺寸在永久标板上刻线，以作为设备安装和检修用基准点。 设备安装标高点设置在B列102线处，并在轧机本体区域的四角各设置1个沉降观测点，每周进行沉降观测，作好记录。 中心点标志、标高点标志、沉降观测点埋设好后要做好保护措施。 三、垫板配置 轧机设备因其精度较高，故采取平斜垫板相配合的方“平垫加两斜垫”垫板进行配制。垫板的配置必须满足国家规范及设备、设计的要求。垫板上表面标高允许偏差为±0.5mm，斜垫板的斜度为1/50，垫板铺设采用座浆法。 轧机设备垫板按照国内标准（机械设备安装工程施工及验收通用规范 JBJ23-96）进行计算、制作。 1台轧机设备平均重量为：410t，铺设垫板规格为280mm×140mm，共46组。轧机垫板布置图如下： 按照（机械设备安装工程施工及验收通用规范 JBJ23-96）计算公式如下： A≥C（Q1+Q2）/R A为垫铁面积（mm2）； C为安全系数，宜取1.5～3； Q1由于设备等的重量加在该垫组上的负荷（N）； Q2为地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力； R为基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa）； 根据上式则： 安全系数：C=2 设备加在每组垫板上负荷：Q1=（410×103×10）/46=8.91×104N 根据设计知， M64螺栓拧紧力： 49Mpa，有效面积：2676mm2； M110螺栓拧紧力： 69~98Mpa, 有效面积：8556mm2； 计算按照最大值核算，取：Q2=（90×8556）/2=3.85×105N 轧机基础为C30砼，其单位面积抗压强度（破坏强度）为：R=30MPa 把以上数值代入公式，得出： A≥2×（8.91×104＋3.85×105）/30＝31606mm2 实际垫板选用280mm×140mm，A=39200 mm2≥31606mm2 即垫板选用符合规范要求。 四、设备检查 轧机设备到场后，应在建设单位有关人员参加下对其进行检查，并做好记录。并应注意以下几点： （1）设备有无缺损、锈蚀等现象； （2）箱号、箱数以及包装情况； （3）设备的名称、型号、规格及数量； （4）设备密封处是否密封严密，有无漏油等现象； （5）设备油漆是否有脱落、起泡现象； （6）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； （7）其他需要记录的情况。 设备到场后的检查是必不可少的，一可以检查设备基本情况，一旦存在问题可记录在案，以便分清责任；二可以掌握设备的基本数据，为安装工作带来便利；三可以清点设备，掌握设备的进场情况，为节约施工场地和施工顺利进行提供条件。 五、轧机设备安装 1、安装顺序 （1）轧机机组由4架轧机组成，其底板、牌坊的安装顺序为：1#轧机→4#轧机→2#轧机→3#轧机。 （2）每组轧机设备安装顺序：轧机本体设备→轧机传动齿轮箱→轧机电机→轧机传动接轴→支撑辊换辊装置→工作辊换辊装置。 （3）每架轧机设备安装顺序：底板→牌坊→横梁→张力计辊和坝辊→下支撑辊换辊轨道（轧机内）→液压压上系统→中间辊窜辊装置→轧制线调整装置→弯辊和平衡系统→轧机进出口导卫→轧机仪表支架→管支架、管道→接轴支撑→平台、防护