井下直线电机抽油机动态模拟与温度计算.docVIP

目录 毕业设计任务书………………………………………………………………………….Ⅰ 开题报告………………………………………………………………………………….Ⅲ 指导教师审查意见……………………………………………………………………….Ⅸ 评阅教师评语…………………………………………………………………………….Ⅹ 答辩会议记录……………………………………………………………………………..Ⅺ 中文摘要…………………………………………………………………………………..Ⅻ 外文摘要………………………………………………………………………………..ⅩⅢ 1 前言 1 2 选题背景 1 2.1 研究目的和意义 1 2.2 直线电机的国内外发展概况 2 2.3 本文研究的主要内容 4 3 方案论证 5 3.1 永磁直线同步电机的简介 5 3.2 井下直线电机抽油机原理及特点 6 3.3 井下直线电机抽油泵机组实物图 7 4 井下直线电机抽油机载荷分析及动力学分析 8 4.1 直线电机抽油机运动规律分析 8 4.2 直线电机抽油机载荷分析 8 4.3 井下直线电机抽油机动力学分析 15 5 井下直线电机抽油机效率分析 16 5.1 圆筒型永磁直线同步电机等效电路 16 5.2 圆筒型永磁直线同步电机参数计算 16 5.3 圆筒型永磁直线同步电机性能参数计算 17 6 井下直线电机抽油机温度计算 19 6.1 comsol模型的建立 20 6.2 无温度梯度时电机温度变化情况 20 6.3 有温度梯度时电机温度变化情况 23 6.4 减小电机发热的途径 25 7 井下直线电机抽油机永磁性能分析 26 7.1 井下直线电机抽油机永磁体材料选择 26 7.2 永磁材料主要性能参数及特点 26 7.3 稀土永磁直线电机的特点 28 7.4 稀土永磁在直线电机中的应用 28 8 结果分析 29 9 总结 30 参考文献 30 致谢 32 井下直线电机抽油机动态模拟与温度计算 1 前言 本文研究的是井下直线电机抽油机的动态模拟和温度计算。当前应用最广泛的游梁式抽油机由动力机、减速器以及四连杆机构等部分构成，以旋转电机带减速器链条的传动方式，利用多级机械减速器将动力机的高速旋转运动转化为低速大扭矩动力，通过四连杆机构将曲柄轴的旋转运动转换为悬绳器的往复运动[1]。有系统效率低、稳定性差和管杆偏磨问题，不能满足“深抽、大排量”提液的工艺要求。井下直线电机抽油机省去了地面上各种笨重的装置，大大简化了系统结构，减小了损耗，提高了系统效率，节能效果好，上下冲程速度可以单独无级调整。并且能适应恶劣工作环境，特别适合深井、稠油等油井使用，在全国各大油田得到广泛应用。目前直线电机在国外已有成熟产品，并有很多专利，但国内虽然对长行程、大推力的永磁直线电机展开了研究，并取得了许多学术成果，不过这些大多是一些基础研究，离实用商品阶段还有很长的路要走。 2 选题背景 2.1 研究目的和意义 我国油田大多数进入中后期开发阶段，随着原油含水率的不断上升，油层压力和油井动液面的逐渐下降，为了保持原油稳产，必须增加采液量，采油成本也相应提高。要求采油设备不仅能满足“深抽、大排量”提液的工艺要求，而且能耗低、可靠性高，即需要选用高效节能的抽油机[2]。我国常用的机械采油系统有杆式泵系统、潜油电泵系统、水力活塞泵系统、螺杆泵系统及气举系统等。其中有90%以上的油田采用有杆抽油方式，抽油机是有杆抽油系统最主要的设备之一，当前应用最广泛的是游梁式抽油机。其由动力机、减速器以及四连杆机构等部分构成，以旋转电机带减速器链条的传动方式，利用多级机械减速器将动力机的高速旋转运动转化为低速大扭矩动力，通过四连杆机构将曲柄轴的旋转运动转换为悬绳器的往复运动。抽油杆柱通过胶带(钢绳)组卡在悬绳器上，作上下往复直线运动，带动抽油泵柱塞(或活塞)在泵筒内作上下往复直线运动，从而将油井内的石油举升到地面[3]。 游梁式抽油机需要减速器、四连杆结构等中间环节来实现高速旋转运动到低速直线运动的转换，驴头悬点运动加速度大、平均效率差。同时，较多的中间环节导致整个系统效率低、稳定性差。实测结果表明，我国在用的抽油系统的总效率只有16%~23%，造成了巨大的能源浪费。此外，游梁式抽油机大且笨重，尤其是在要求长冲程的场合，使用材料多，造价高。直线电机抽油机取消了齿轮、链条、齿条丝杠和蜗轮蜗杆等传动系统[4]，从根本上消除了传统机械转换机构的传动链长、体积大、效率低、精度差等缺陷。通过变频和控制后，利用直线电机的直线往复运动带动抽油杆上下运动，从而达到举升油井内液体的目的，不但简化了机械传动过程，也有效地提高了效率，经测试节能可达54%，而且加大冲程时整机外形尺寸和重量都增加得很少，特别是抽汲参数可无级调整，为实现自动控制及满足采