生产准备岗位技术操作规程.doc

生产准备岗位操作技术规程 岗位操作技术标准 1.1各架次孔型代码见表4-1。 1.2精轧机组的配辊及修磨（工艺）要求 1.2.1配辊 1.2.1.1配辊原则：保持微张力稳态轧制状态，保证成品的几何尺寸及精度要求。 1.2.1.2配辊要求 ⑴为保证条形精度，原则上前一机架辊环辊径和后一机架辊环辊径的差值应为0（即前后机架辊环辊径相同），达不到此要求时，可按下表下限控制。 ⑵对于8″和6″辊环的辊径差，名义差值为208-159=49毫米，配辊时，该最小辊径差应大于45毫米，以防拉钢值过大，给轧线尺寸控制带来困难。 ⑶下表列出辊径差的正常控制范围，配辊人员在配辊时应将辊径差控制在范围之内，可根据情况适当调整辊环修磨量。 配辊允许差值表 单位：毫米 差值 机架号 前/后机架辊环辊径差控制范围 “+”值 理想值 “—”值 18~19 1.0 0 1.4 19~20 1.0 0 1.4 20~21 45~49 21~22 0.4 0 0.5 22~23 0.4 0 0.5 23~24 0.4 0 0.5 24~25 0.4 0 0.5 注：表中“+”、“—”值均为前架辊径减后架辊径的差值。 1.2.2.辊环修磨 1.2.2.1辊环修磨量 8″辊环：0.8~1.0毫米/次 6″辊环：0.5~0.7毫米/次 对于掉肉、裂纹严重的辊环或应配辊要求需要加大修磨量时，由轧钢准备工段提出具体要求，书面通知辊环修磨间。 1.2.2.2辊环修磨要求 鉴于精轧机配辊的工艺要求，辊环的修磨量应按下列要求进行： ⑴每对辊环的（上、下辊）直径差≤±0.025毫米。 ⑵孔槽深度公差控制在0~-0.02毫米，不允许出现正公差。 1.3 减定径机组的配辊及修磨（工艺）要求 1.3.1配辊 1.3.1.1配辊原则：保持微张力稳态轧制状态，保证成品的几何尺寸及精度要求。 1.3.1.2配辊要求 ⑴为保证成品精度，原则上前一机架辊环辊径和后一机架辊径辊径差应为0（即前后机架辊环辊径相同），达不到此要求时，可按下表下限控制。 ⑵对于8″和6″辊环的辊径差，名义差值为208-159=49毫米，配辊时，该最小辊径差应大于46毫米，以防拉钢值过大，给轧线尺寸控制带来困难。 ⑶下表列出辊径差的正常控制范围，配辊人员在配辊时应将辊径差控制在范围之内，可根据情况适当调整辊环修磨量。 配辊允许差值表 单位：毫米 差值 机架号 前/后机架辊环辊径差控制范围 “+”值 理想值 “—”值 26~27 46~49 27~28 0.3 0 0.4 28~29 0.2 0 0.25 注：表中“+”、“—”值均为前架辊径减后架辊径的差值。 1.3.2辊环修磨 1.3.2.1辊环修磨量 8″辊环：0.8~1.0毫米/次 6″辊环：0.5~0.7毫米/次 对于掉肉、裂纹严重的辊环或应配辊要求需要加大修磨量时，由轧钢准备工段提出具体要求，书面通知辊环修磨间。 1.3.2.2辊环修磨要求 鉴于精轧机配辊的工艺要求，辊环的修磨量应按下列要求进行： ⑴每对辊环的（上、下辊）直径差≤±0.025毫米。 ⑵孔槽深度公差控制在0~-0.02毫米，不允许出现正公差。 （二）岗位操作技术 轧辊轴承装配及辊环装配 1.1备品备件的验收 1.1.1.1、孔槽加工工艺要求：粗中轧轧辊、一预精辊环为车削；二预精和精轧机、减定径机辊环为磨削。 1.1.1.2、车削、磨削加工，开槽或重车的精度要符合图纸要求。并用样板（包括孔型样板、过桥样板、骑马样板）检验孔型形状及相对位置。 1.1.1.3、辊环磨削不得残留微裂纹，轧槽磨损太严重的应做报废处理。 1.1.1.4、报废轧槽涂红漆。 1.1.1.5、新轧辊或辊环开槽完毕，必须在明显位置上标有轧辊或辊环代号（标注方法见《轧辊导卫管理制度》）重修的轧辊或辊环标志不清的须重新标志。 1.1.1.6、轧辊、辊环须成对验收及存放。 1.1.2、其他备品备件。 1.1.2.1、轴承座及有关零部件均应按图纸要求验收。 1.1.2.2、新轧辊轴承不必事先验收，可在装配前拆开包装，进行检查验收以免过早拆开包装造成污染。而且必须水平放置，以免轴承变形而影响使用。 1.2、轧辊预装 1.2.1、按照装配计划书查对轧辊、辊环代号。 1.2.2、所有零部件须取用经过验收合格的零部件。 1.2.3、所有待装零部件，必须清洗油污、灰垢、去除毛刺，所有注油孔及油槽都要用压缩空气吹扫干净，确保畅通无阻。再次使用的零部件其关键部件的关键尺寸及使用状况均应严格检查。锈蚀、磨损或变形严重，影响使用的零部件须及时修复或更换。 1.2.4、严格按