电厂全厂检修维护及辅网运行合同技术协议.doc

全厂检修维护及辅网运行合同 技术协议 甲方：黄陵矿业集团有限责任公司 乙方：天津蓝巢电力检修有限公司 二〇一四年八月 陕西·黄陵 目 录 1 工程概述 1 2 全厂检修维护及辅网运行范围 3 3 全厂检修维护及辅网运行具体工作（包括但不限于下列内容） 5 4 乙方维护检修、运行部分与甲方维护检修、运行部分的分界说明 8 5 对乙方工作的要求 16 6 机械工具的配置 20 7 材料 21 8 外委机械加工及修理 21 9 人力资源配置及安排计划 21 10 工程管理考核办法 23 附件一： 31 生产区域保洁范围、标准及考核 31 1 承包范围及要求 31 2 双方权限和义务 35 3 考核标准及条例： 36 4 清扫区域内具体设备、设施范围及内容按专业划分 39 附件二： 43 乙方自备的消耗性材料清单（包括但不限于此） 43 本协议经黄陵矿业集团有限责任公司（以下简称甲方）与天津蓝巢电力检修有限公司（以下简称乙方）友好协商讨论通过，做为商务合同附件，与商务合同同时执行。 1工程概述 1.1 厂址所在地 陕西黄陵矿业集团有限责任公司2×300MW低热值资源综合利用电厂，是陕西黄陵矿业有限责任公司投资建设的发电工程。电厂的规划容量为2×300MW，本期容量为2×300MW，不考虑扩建条件。 厂址位于陕西省黄陵县双龙镇境内（陕西中部，延安市南端，沮河流域）。 1.2 厂/场区地质 建筑场地类别： Ⅱ类 主厂房零米海拔高度: 1011m(1985年国家高程基准，西峪村厂址) .3 厂/场区地震 地震基本烈度 6度 50年超越概率10%地震动峰值加速度 0.05g 地震动反应谱特征周期 0.45s .4 气象特征与环境条件 输煤系统：我厂设一个封闭斗轮机条形煤场，储煤场长130米，宽40×2米，堆煤高度约13.5米，储煤量约为7.2×104t，可满足电厂2×300MW机组锅炉约9天的中煤、矸石耗量。中煤、矸石的混煤以及纯矸石和纯中煤分区堆放。在半封闭的煤场周围布置有自动旋转洒水喷枪，对煤场进行喷雾除尘，另外，煤场设有拱形钢结构封闭煤棚，煤场南侧设有防风抑尘网。 煤场设有两个地下煤斗作为单台斗轮机事故检修时的备用上煤设施及补充矸石的混煤设施，两个煤斗下各配有一台活化给煤机。 煤场另配备3台推煤机、l台装载机作为向地下煤斗配、供煤和整理煤场的辅助设施。 煤泥系统：包括8套泵送系统、3台圆形储料仓和两台方形保浆缓存仓、两台锅炉顶部的共8个给料口以及煤泥输送管路和煤泥泵房内的保温伴热系统、设备检修起吊设施。煤泥管路输送设备包括：刮板输送机、煤泥称重装置、膏浆制备机、渣浆分离机、振动筛、圆形储料仓、液压闸板阀、正压给料机、膏体泵、渣车、高压放水阀、低摩阻复合管、固定管道管卡、分配器、锅炉煤泥给料器、电气控制柜及其所有设备的附属设备。煤泥泵房内辅助系统设备包括：零米排污泵、排污管道以及阀门和附件，泵房内控制室和配电室的采暖、通风和空调设备以及管道和阀门以及设备的附属设备。 除渣系统:每台炉设6台水冷滚筒式冷渣器，冷渣器最大出力为26t/h，可连续运行也可定期运行。每台炉设一座钢结构渣仓。 脱硫采用炉内石灰石燃烧脱硫和炉外石灰石—石膏湿法烟气脱硫。炉内石灰石燃烧脱硫过程为炉膛下部前墙布置有四个石灰石口，通过此口可将粉状石灰石注入燃烧室，与燃烧过程的SO2反应，生成CaSO4,从而除去烟气中的SO2，脱硫效率可达89%。烟气中剩余的SO2采用炉外石灰石—石膏湿法烟气脱硫，吸收系统采用单元制，每台炉配备1套FGD，共2套。按锅炉BMCR工况全烟气量脱硫，根据环保要求，脱硫装置脱硫效率大于96%，脱硫系统可用率≥96%。脱硫装置公用一套石灰石浆液贮存及制备系统。脱硫岛设独立的空气系统，三台罗茨风机提供氧化风。我厂的脱硝系统采用SNCR（选择性非催化还原）脱硝技术，以尿素为还原剂，将尿素溶解稀释成浓度约为50%的溶液喷入旋风分离器的入口烟道，脱硝装置在投运后，NOx脱除率不小于50%（含50%），氨逃逸率小于8PPm；脱硝系统的可用率在质保期内不低于98%。 SNCR系统主要包括尿素溶液配制储存系统、稀释系统和喷射系统三部分。尿素溶液配制系统实现溶液配制和溶液储存的功能，然后由在线稀释系统根据锅炉运行情况和NOx排放情况在线稀释成所需的浓度，送入喷射系统。喷射系统实现尿素溶液分配、雾化喷射和计量。还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便、灵活、可靠。 电气主接线采用330KV GIS双母线接入方式。两台机组均以发电机—变压器组单元接线接入330kV母线。主变压器容量为720MVA。330kV采用GIS SF6气体绝缘金属封闭开关设备。330kV采用双母线接线方式接线。两回