射出工艺设定.pptVIP

速 度 時 間 速度 接合線的防止 提高射出速度，可減少接合線的發生變化射出速度和位置，變可改變接合處的位置 多段射出的理念及應用 速 度 時 間 速度 防止氣體燃燒 發生氣體燃燒的部分，降低射出速度，使氣體由透氣孔逸走 多段射出的理念及應用 速 度 時 間 速度 射出口週圍的燃燒和銀條防止 在噴嘴前端蒸發的樹脂，於通過射出口時，降低射出速度，則可防止因磨擦熱而産生的燃燒及銀條 多段射出的理念及應用 壓 力 時 間 壓力 降低原圖的成型品之殘留應力可使品質較優良 冷卻凝固時，保壓壓力下降，防止過度充填 殘留應力減低，品質向上 變形、熔合線防止 多段射出的理念及應用 壓 力 時 間 壓力 小鎖模力擴大的成形品凹痕及毛邊防止 充填後使用低保壓壓力，表層成型後再提高保壓壓力 變形及毛邊防止 小鎖模模力可成型大成型品 多段射出的理念及應用 塑膠的流動原理符合塑流的噴泉與皮膚效應 1、塑膠在流動時，有如噴泉方式的前進(噴泉效應)，當塑流接觸到較冷的模壁時，則靠 近模壁的部份將會先行固化(皮膚效應) 2、先行凝固的皮膚層厚度和散熱的速度有關，通常在下列的情形下會形成較厚: (1)模壁溫度較低 (2)塑料溫度較低 (3)流路較窄，較薄 (4)流速較慢 塑膠的流動原理 皮膚層由於是在極短的時間被凝固，它跟較充分收縮的中心部比起來，是比較鬆散，這是成形品變形翘曲的要因之一，皮膚層是影響凹陷，真空泡，短射表面外觀等重要的因素 皮肤层 流动速度分布 喷泉流动现象 流动方向 塑膠的流動原理 CDC－2000界面设定说明 开锁模的设定原则 锁模的过程: 快速—中速—低压—高压—锁模力建立 条件设定重点： 快速与中速重点在于速度，故不强调高的压力，压力适中即可，其主要是减少锁模的无功作业时间。 低压与高压强调是压力的设定，故其压力的设定一般原则为低压压力宜从低（1%~5%）以保护模具内异物时保护模具，高压宜高（60%~65%）以获得锁模确认建立锁模力。 位置的设定可依模具开模行程及时间等做考量，高低压的位置设定应视模具顶出装置及设备光学终点显示相结合。 开锁模的设定原则 开模的过程: 慢速—快速—减速 条件设定重点： 开模的设定重点在于速度的设定控制，快速的行程应为最长，以缩短开模无功行程时间。 其位置已由锁模相关部分设置。开模的终点位置的设定由顶出的位置及取拿的方便与否决定。 压力的设定不宜高，适中即可，一般取25%~35%之间，并且可相使用相同的压力。 CDC－2000界面设定说明 新产品试模步骤 试模前准备; 确认模具上各尺寸与机台搭配的可行性; 机台及模具上模准备; 上模后的调模及锁模力调整; 加工条件的设定(开锁模的速度、压力、 位置及顶出部分的设置); 计算产品的计量行程及合适的松退位置， 设定初始射出条件; 试模及成型条件的调整记录; 确定加工工艺条件及问题点的描述记录. Q A 敬 請 指 教 ! 射 出 工 藝 條 件 設 定 目 录 射出成型工艺条件设定的原则 射出工艺主要参数说明 制程参数设定要领 多段射出五大要素说明 多段射出塑料流动原理 CDC-2000电脑界面的工艺条件设定 开锁模及顶出部分的参数设定原则 射出界面的设定 新产品试模试作步骤 射出工艺条件设定原则 条件设定三观念 1、充填未完成（饱模）与速度有关 2、饱模后的不良现象与压力有关 3、凡饱模后的充填均可视为保压 射出工艺主要参数说明 注塑参数 注射量（g） 螺杆在注射时向模具内所注射的物料熔体量 注射量=螺杆推进容积·K K为经验因数，聚苯乙烯(PS)、ABS类为0.5~0.75， 聚乙烯(PE)为0.4~0.5，聚丙烯(PP)为0.38 螺杆推进容积=0.785DS2Si DS为螺杆直径(cm)，Si为注射行程(cm) 注塑机较佳加工： 70%注射量≤注射量≥40%注射量 注塑参数 螺杆转速 是影响塑化能力、塑化质量和 成型周期因素的重要参数 选定的塑化能力 注塑机额定塑化能力50%~60% 选择的螺杆转速 注塑机的额定螺杆转速 式中 50%~60%为HDPE和PP的经验数据 螺杆转速的调整应从较低向较高转速逐渐调整。 2) 预塑背压 表示螺